Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [33/156] Mantenimiento
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Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [33/156] Mantenimiento

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [33/156] Mantenimiento
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mostrada en la pantalla (16); durante la soldadura, la pantalla cambia automáticamente
al valor de la corriente real (amperios). Con la selección PULSE ARC o PULSE ARC
PULSE-ON-PULSE a cada rotación del mando del codicador (14) corresponde
la regulación de la corriente de soldadura, mostrada en la pantalla (16); durante la
soldadura, la pantalla cambia automáticamente al valor de la corriente real.
En las dos modalidad se puede apretando la tecla (17) pasar a la regulación
del espesor en mm (LED (16b) iluminado) con codicador (14). La máquina calcula
inmediatamente la corriente necesaria para soldar dicho espesor. También en este
caso el display cambia al valor de la corriente real (amperios) durante la soldadura.
Nótese que en todos los programas sinérgicos los valores mínimos y máximos que se
pueden jar (m/minuto, amperios o espesor en mm) son los programados en fábrica y
no pueden ser modicados por el usuario.
En la tabla (TAB.5) se muestran los valores de orientación de la corriente con los hilos
que normalmente se usan.
6.1.4.3 Tensión de arco y estrangulamiento de arco (pinch-off)
En los programas sinérgicos MIG-MAG pulse-arc y pulse-on-pulse estos dos
parámetros determinan la dimensión del arco durante la soldadura.
La tensión de arco indica la distancia del hilo a la pieza, el margen de discrecionalidad
del operador está limitado únicamente a la corrección de -5% a +5% del valor de
tensión predenido en cada programa, para poder eventualmente adecuar la longitud
efectiva del arco a necesidades especícas. Cuanto más alto es el valor, a más
distancia estará el hilo de la pieza.
El estrangulamiento de arco, en cambio, determina la concentración o el ancho del
arco, el campo de regulación es este parámetro es de -10% a +10% del introducido
por defecto en los programas. Cuanto más alto es este valor, más concentrado será
el arco.
En el programa manual ”PRG 0” la tensión de arco se dene jando un valor adecuado
a la velocidad del hilo seleccionada según la siguiente relación:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) donde:
- U
2
= Tensión de arco en voltios.
- I
2
= Corriente de soldadura en amperios.
Tener en cuenta que al valor de tensión seleccionado sin carga corresponderá una
tensión con carga (en soldadura) unos 2-4 V inferior.
6.1.5 FUNCIONAMIENTO BI-LEVEL Y PULSE ON PULSE
El funcionamiento bi-level se ja con la tecla (8) y se selecciona en modalidad MIG-
MAG pulse arc y short arc.
El ciclo de soldadura comienza apretando y soltando el pulsador soplete (como en
4 tiempos), el punto de trabajo inicial de la soldadora es igual al nivel principal de
soldadura (LED (10A)), la máquina muestra la corriente y tensión de este punto de
trabajo. Apretando el pulsador soplete durante un intervalo menor de 0,5 segundos,
la máquina cambia el punto de trabajo principal al secundario (LED (10b)), mostrando
en el display la corriente y tensión del nivel secundario. Con cada presión sucesiva
la máquina continua pasando de un nivel a otro mientras el pulsador no se mantenga
apretado durante un intervalo de tiempo superior a 0,5 segundos.
Durante la soldadura incluso si la máquina muestra el valor instantáneo de corriente
y tensión, se puede variar sólo la corriente y la tensión de arco del nivel principal de
soldadura.
El funcionamiento MIG-MAG Pulse on Pulse se activa con la tecla (7) junto con el led
del MIG-MAG Pulse arc. Esta modalidad es un tipo especial de bi-level ya que en este
caso tenemos dos puntos de trabajo a jar con los mismos criterios que el bi-level
(LED (10a) y (10b)). Las duraciones de cada nivel t
1
y t
2
se pueden jar ambas (LED
(10c) y (10d)) y no se deciden manualmente como sucede, en cambio, en el bi-level.
Por lo tanto, durante la soldadura la máquina continúa variando en automático el
punto de trabajo del nivel principal (con duración t
1
) al secundario (con duración t
2
)).
El fenómeno que se crea es tener una pulsación dentro de la pulsación de la que
se deriva el nombre. Fijando correctamente los dos niveles y sus dos duraciones se
puede obtener una soldadura ”con cordón ondulado” muy similar a la soldadura TIG.
6.2 SOLDADURA TIG (CC)
Después de haber efectuado las conexiones del circuito de soldadura como se
describe en el par. 5.5.2 es necesario:
- Seleccionar el procedimiento TIG en el panel de control de la soldadora (FIG. C
(7)).
- Fijar la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando codicador (14)
(el valor se puede ajustar siempre, incluso durante la soldadura). Si es necesario,
introducir la rampa de bajada de la corriente con el potenciómetro (13) (indicación
momentánea en la pantalla (16)).
6.2.1 Cebado LIFT
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo
de esta manera el cebado del arco. La soldadora inicialmente distribuye una corriente
I
BASE
, después de unos instantes se distribuirá la corriente de soldadura jada. Al nal
del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
En la tabla (TAB. 5) se resumen algunos datos de orientación para la soldadura en
aceros inoxidables y de alta aleación.
6.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO MMA
Después de haber efectuado las conexiones del circuito de soldadura como se ha
descrito en el párrafo 5.5.3 es necesario seleccionar el procedimiento MMA mediante
el relativo pulsador (FIG. C (7)):
La corriente de soldadura deberá regularse con el valor deseado usando el mando
codicador (14) y la eventual sobrecorriente dinámica “ARC FORCE” podrá variarse
de 0 a 100% con el mando codicador (13) (con indicación momentánea en la pantalla
(16)).
En la tabla (TAB. 6) se resumen algunos datos de referencia sobre la corriente en
función del diámetro de los electrodos.
6.4 CALIDAD DE LA SOLDADURA
La calidad del cordón de soldadura, incluyendo la cantidad de salpicaduras producidas,
estará determinada sobre todo por el equilibrio de los parámetros de soldadura:
corriente (velocidad del hilo), diámetro del hilo, tensión de arco, etc.
También la posición del soplete se adecuará como se indica en la gura M, para
evitar una producción excesiva de salpicaduras y defectos del cordón.
Para una correcta ejecución del cordón se deberá tener en cuenta también la velocidad
de soldadura (velocidad de avance a lo largo de la junta), que es determinante para
una adecuada penetración y para la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la tabla (TAB. 7).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco
(máx.5bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están
gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas.
7.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o
disolventes adecuados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al nal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de jación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
8. ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES (Tab. 8)
¡ATENCIÓN! LA EJECUCIÓN DE ALGUNOS CONTROLES IMPLICA
EL RIESGO DE CONTACTO CON PARTES EN TENSIÓN Y/O
MOVIMIENTO.
SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE
EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DE DIRIGIRSE A SU
CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:
- La corriente de soldadura, regulada con el codicador, sea adecuada.
- No haya una alarma que indique que ha intervenido la seguridad térmica de subida
o bajada de tensión o de corto circuito.
- Asegurarse de haber respetado la relación de intermitencia nominal, en caso de
intervención de la protección termostática espere al enfriamiento natural de la
soldadora, comprobar el funcionamiento del ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado alto o demasiado bajo la
soldadora indica la anomalía (véase párrafo 4.2).
- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la soldadora: en este caso
eliminar el problema.
- Las conexiones del circuito de soldadura se hayan efectuado correctamente,
especialmente que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la
pieza y sin que se interpongan materiales aislantes (por ejemplo, pinturas).
- El gas de protección usado sea correcto y la cantidad sea adecuada.
Antes de efectuar cualquier intervención en el alimentador de hilo o en el interior de la
soldadora es necesario consultar el capítulo 7 “MANTENIMIENTO”.

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