Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [62/156] Sveising beskrivelse av prosedyren
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [62/156] Sveising beskrivelse av prosedyren

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [62/156] Sveising beskrivelse av prosedyren
- 62 -
5.5.3.2 Kopling av sveisestrømmens returkabel
- Skal koples til stykket som skal sveises eller til metallbenken den står på, så like
som mulig til skjøten som blir utført.
- Denne kabeln skal koples til kabelfestet med symbol (-).
5.5.4. ANBEFALINGER
- Drei kontaktene på sveisekablene helt til slutt i de hurtige uttakene, for å garantere
en perfekt elektrisk kontakt; ellers kan overoppvarming skje i kontaktene og dette
kan føre til kvalitetsforringelse og effektivitetstap.
- Bruk så korte sveisekabler som mulig.
- Unngå å bruke metallstrukturer som ikke utgjør del av delen som bearbeides da du
skifter ut sveisestrømmens returkabel; dette kan være farlig for sikkerheten og gi et
dårligt sveiseresultat.
5.6 MONTERING AV TRÅDSPOLER (FIG. I)
ADVARSEL! FØR DU BEGYNNER MONTERINGSOPERASJONENE,
SKAL DU FORSIKRE DEG OM AT SVEISEREN ER SLÅTT AV OG
FRAKOPLET FRA STRØMNETTTET.
KONTROLLER AT TRÅDENS MATEVALSER, SLANGEN TIL TRÅDFØRINGEN OG
KONTAKTSPISSEN TIL BRENNEREN PASSER TIL DIAMETEREN OG TYPE AV
TRÅD SOM BRUKES OG KONTROLLER AT DISSE DELENE ER RIKTIG TILPASSET.
UNDER FASENE FOR Å SETTE INN TRÅDEN IGJEN, SKAL DU IKKE HA PÅ DEG
VERNEHANSKENE.
- Åpne spindelrommet.
- Sett trådspolen på spindelen og hold trådenden oppe; forsikre deg om at
spindeltappen er plassert riktig i hullet sitt (1a).
- Løsne mottrykksvalsen/e og ytt den/dem bort fra den/de nedre valsen/e (2a).
- Kontroller av valsen/valsene i trekkeenheten er egnet til brukt tråd (2b).
- Løsne trådenden og skjær av den bøyde enden, og pass på at skjæreaten er ren.
Roter spolen mot klokken, og tre enden av tråden inn i inngangsføringen, og skyv
den ca. 50 til 100 innover (2c).
- Sett tilbake mottrykksvalsen, og sett trykket til middels verdi. Kontroller at tråden er
korrekt plassert i sporet på den nedre valsen (3).
- Bruk justeringsskruen til å sette et svakt bremsetrykk på spindelen (1b).
- Fjern munnstykket og kontaktspissen (4a).
- Sett kontakten i uttaket, slå på sveiseren, trykk på sveisebrennerens tast eller på
tasten for trådføring på kontrollpanelet (hvis installert) og vent til trådenden løper
langs hele trådføringsslangen og til den stikker ca 10 til 15 cm frem fra brenneren
og slipp bryteren.
ADVARSEL! Når dette gjøres, er tråden strømførende, og utsatt for
mekaniske belastninger. Ta nødvendige forholdsregler for at tråden
ikke skal kunne gi elektriske støt, skader og utilsiktet tenning av
sveisebuen:
- Rett ikke munnstykket på brenneren mot kroppsdeler.
- Hold brenneren godt borte fra gassasken.
- Sett kontaktspissen og munnstykket tilbake på brenneren (4b).
- Kontroller at trådmatingen er jevn, still inn valsens og spindelens bremsetrykk til
lavest mulig verdier, og kontroller at tråden ikke glir i sporet, og at det ikke løsner
tråd på grunn av treghet i spolen når matingen stanser.
- Skjær av enden av tråden slik at kun 10 til 15 mm stikker frem fra munnstykket.
- Lukk spindelens rom
5.7.1 Spiralkappe for ståltråd
1- Løsne på munstykket og sveisebrennerens hodes kontaktrør.
2- Løsne kappestoppets mutter på midtkontakten og fjern kappen som er der.
3- Sett inn den nye kappen i ledningen mellom kabel-sveisebrenner og trykk den lett
til den kommer ut fra sveisebrennerens hode.
4- Skru fast kappens blokkeringsmutter manuelt.
5- Kutt kappen som er altfor lang og trykk den sammen litt; fjern den igjen fra
sveisebrennerens kabel.
6- Slip kuttesonen på kappen og sett den tilbake inn i ledningen mellom kabel-
sveisebrenner igjen.
7- Monter tilbake mutteren ved å bruke en nøkkel.
8- Monter tilbake kontaktrøret og munstykket.
5.7.2 Kappe i syntetmaterial for aluminiumtråder
Utfør operasjonene 1, 2, 3 som er indikert for stålkappen (ute å utføre fasene 4, 5,
6, 7, 8).
9- Skru fast kontaktrøret for aluminium og kontroller at den kommer i kontakt med
kappen.
10- Sett inn kappens motsatte ende (sveisebrennerens festside), nippelen i messine,
OR-ringen og stram siden kappens festemutter ved å holde kappen lett intrykt.
Ekstra isolering skal fjernes senere (se (13)). Fjern kapillærrøret for stålkapper frå
sveisebrennerens skjøte på trådtrekkerenheten.
11- DET ER INGET KAPILLÆRRØR for aluminiumskjøter med en diameter på 1,6-
2,4mm (gul farge); erfor blir kappen innsatt i sveisebrennerens skjøte uten det.
Kutt kapillærrøret for aluminiumkapper med en diameter på 1-1,2mm (rød farge)
til et verdi som understiger stålrørets verdi med 2mm omtrent og sett inn det på
kappens frie ende.
12- Sett inn og blokker sveisebrenneren i trådtrekkerskjøtet: marker kappen 1-2mm fra
valsen; jern sveisebrenneren igjen.
13- Kutt kappen til ønsket lengde, uten å deformere inngangshullet.
Monter tilbake sveisebrenneren på trådtrekkerskjøtet og monter gassmunstykket.
6.SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
6.1 MIG-MAG-SVEISING
6.1.1 MODUS FOR OVERFØRELSE MED KORT BUE (SHORT ARC)
Smelting av elektrodetråden og fjerning av drypp utføres gjennom repeterende
kortslutninger (opp til 200 ganger pr sekund) fra spissen av tråden til sveisesømmen.
Kullstål og stål med lave legeringer
- Passende tråddiameter: 0,6-1,2mm
- Sveisestrøm: 40-210A
- Buespenning: 14-23V
- Passende gasser: CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfritt stål
- Passende tråddiameter: 0,8-1mm
- Sveisestrøm: 40-160A
- Buespenning: 14-20V
- Passende gasser: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 75-160A
- Buespenning: 16-22V
- Passende gasser: Ar 99,9%
Kontaktrøret skal være i linje med munstykket eller lett skyve frem med tynne tråder
og lav buespenning; trådens frie lengde (stick-out) skal normalt være mellom 5 og
12mm.
I MANUELL MODUS (“PRG 0”) skal du tilpase reaktanseverdiet :
- 20%-60% med tråder som har en diameter på 0,8-1mm kullstål.
- 50%-80% med tråder som har en diameter 1,2-1,6mm kullstål.
- 60%-80% med tråder i rustfritt stål og aluminium.
Applisering: sveising i enhver stilling, på tynne overater eller for første sveising
innenfor avrundninger med begrenset termisk effekt og kontrollerbart bad.
Bemerk: øverførelsen SHORT ARC for sveising av aluminium og legeringer skal
utføres med stort omhu (spesielt med tråder som har en diameter >1mm) da de kan
være risiko for fusjonsdefekter.
6.1.2 OVERFØRELSESMODUS MED SPRØYTEBUE (SPRAY ARC)
Her benyttes høyere spenning og strøm enn for kortbuesveising for å oppnå smelting
av tråden. Trådspissen kommer ikke i kontakt med sveisefugen, en bue former
spissen og gjennom den yter en strøm av metalldråper. Disse er produsert av den
kontinuerlige smeltingen av elektrodetråden uten at kortslutning er involvert.
Kullstål og stål med lave legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 180-450A
- Buespenning: 24-40V
- Passende gasser: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfritt stål
- Passende tråddiameter: 1-1,6mm
- Sveisestrøm: 140-390A
- Buespenning: 22-32V
- Passende gasser: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 120-360A
- Buespenning: 24-30V
- Passende gasser: Ar 99,9%
Typisk skal kontaktrøret være 5-10mm i munstykket, jo lenger inn jo høyere
buespenningen er; trådens frie lengde (stick-out) skal normalt være mellom 10
og 20mm. I MANUELT MODUS (“PRG 0”), dersom du valgt parametrene for
trådhastighet og buespenning på korrekt påte (dvs med kompatible verdier), kan
hvilket reaktanseverdi som helst velges.
Applisering: horisontal sveising med tykkelser som ikke understiger 3-4mm (meget
ytende bad); utførelseshastigheten og deponeringsgraden er meget høy (høy termisk
effekt).
6.1.3 OVERFØRELSESMODUS MED PULSERT BUE (PULSE ARC)
Denne overførelsen som er “kontrollert” benner seg i “spray arc”-funksjonsområdet
(modiert spray arc) og kan derfor bruke alle fordelene med fusjonsfordeler og mangel
av yvende formål ved meget lave strømverdier, som kan tilfredsstille mange andre
typiske “short arc”-applikasjoner.
For hver strømimpuls, løsner en enkelt dråpe fra elektrodtråden; dette fenomenet
skjer med en frekvense som er proporsjonerlig med trådens fremgangshastighet med
variasjoner som gjelder type og diameter på selve tråden (typiske frekvenseverdier:
30-300Hz).
Kullstål og stål med lave legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 60-360A
- Buespenning: 18-32V
- Passende gasser: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rustfritt stål
- Passende tråddiameter: 0,8-1,2mm
- Sveisestrøm: 50-230A
- Buespenning: 17-26V
- Passende gasser: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium og legeringer
- Passende tråddiameter: 0,8-1,6mm
- Sveisestrøm: 40-320A
- Buespenning: 17-28V
- Passende gasser: Ar 99,9%
Kontaktrøret skal være 5-10mm inni smørenippelen, mer hvis buespenningen er høy;
trådens frie lengde (stick-out) skal normalt være mellom 10 og 20mm.
Applisering: sveising i “posisjon” på mellomSAVE-små tykkelser og på materialer som
er termisk følsomme, spesielt egnet for sveising på lette legeringer (aluminium og
dens legeringer) og på tykkelser som er under 3mm.
6.1.4 REGULERING AV SVEISEPARAMETRENE I MIG-MAG
6.1.4.1 Vernegass
Vernegassens kapasitet skal være:
short arc: 8-14 l/min
spray arc og pulse arc: 12-20 l/min
i forhold til sveisestrømmens intensitet og smørenippelens diameter.

Содержание

Похожие устройства

Скачать