Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [99/156] Konserwacja
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [99/156] Konserwacja

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [99/156] Konserwacja
- 99 -
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
(CO2 max 20%)
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,2mm
- Zakres prądu spawania: 50-230A
- Zakres napięcia spawania: 17-26 V
- Gaz przeznaczony do użytku: mieszanki Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku: 0,8-1,6mm
- Zakres prądu spawania: 40-320A
- Zakres napięcia spawania: 17-28V
- Gaz przeznaczony do użytku: Ar 99,9%
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
Zastosowanie: spawanie w “położeniu” na grubościach średnio-niskich i na
materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające się do spawania lekkich
stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz osłonowy
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
6.1.4.2 Prąd spawania
Regulacja prądu spawania jest wykonywana przez operatora w wyniku obracania
pokrętła kodera (RYS.E (14)).
Jeżeli został wybrany SPRAY/SHORT ARC, każdemu obrotowi pokrętła kodera (14)
odpowiada regulacja prędkości drutu (m/minutę), wyświetlona na wyświetlaczu (16);
podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na rzeczywistą wartość
prądu (amper).
Jeżeli został wybrany PULSE ARC lub PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, każdemu
obrotowi pokrętła kodera (14) odpowiada regulacja prądu spawania wyświetlona
na wyświetlaczu (16); podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na
rzeczywistą wartość prądu.
W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm
(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie
wartość prądu niezbędną do spawania takiej grubości. Także w tym przypadku
wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.
Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i
maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są wartościami
zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez użytkownika.
Wartości orientacyjne prądu w przypadku drutów powszechnie używanych opisane
są w tabeli (TAB.5).
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zwężenie łuku (pinch-off)
W programach synergicznych MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse te dwa parametry
wyznaczają rozmiar łuku podczas spawania.
Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, działanie operatora jest
ograniczone do zwykłej korekty od -5% do +5% wstępnie zdeniowanej wartości
napięcia w każdym programie, aby umożliwić ewentualnie dostosowanie rzeczywistej
długości łuku do specycznych wymagań. Im wyższa jest ta wartość tym dalej będzie
znajdował się drut od przedmiotu.
Zwężenie łuku powoduje natomiast stężenie lub rozpiętość łuku, zakres regulacji
wynosi od -10% do +10% parametru wprowadzonego w programach jako domyślny.
Im wyższa jest ta wartość tym bardziej stężony będzie łuk.
W trybie ręcznym programu “PRG 0” napięcie łuku jest deniowane przez ustawienie
odpowiedniej wartości dla wybranej prędkości drutu, zgodnie z następującą
zależnością:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) gdzie:
- U
2
= Napięcie łuku wyrażone w woltach.
- I
2
= Prąd spawania wyrażony w amperach.
Należy wziąć pod uwagę, że wybranej wartości napięcia bez obciążenia będzie
odpowiadać napięcie z obciążeniem (podczas spawania) o wartości mniejszej o
2-4V.
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Funkcjonowanie bi-level można ustawić za pomocą klawisza (8) i można je wybierać
w trybie MIG-MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna się po wciśnięciu
i zwolnieniu przycisku znajdującego się na uchwycie spawalniczym (jak podczas
spawania
4-taktowego), początkowy punkt roboczy spawarki jest równy podstawowemu
poziomowi spawania (DIODA (10a)), urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu
roboczego. Wciskając przycisk na uchwycie spawalniczym przez okres czasu krótszy
od 0,5 sekund, urządzenie zmienia punkt roboczy z poziomu podstawowego na
poziom drugorzędny (DIODA (10b)), wyświetlając na wyświetlaczu prąd oraz napięcie
poziomu drugorzędnego. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku urządzenie
nadal przechodzi z jednego poziomu do drugiego, dopóki przycisk nie pozostanie
wciśnięty przez okres czasu przekraczający 0,5 sekund.
Podczas spawania, nawet w przypadku, kiedy urządzenie wskazuje chwilową wartość
prądu i napięcia, jest możliwe zmienianie wyłącznie prądu i napięcia łuku głównego
poziomu spawania.
Funkcjonowanie MIG-MAG Pulse on Pulse jest uaktywniane klawiszem (7) razem z
diodą MIG-MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem bi-level, ponieważ
również w tym przypadku mamy do dyspozycji dwa punkty robocze, ustawiane z tymi
samymi kryteriami co bi-level (DIODA (10a) i (10b)). Można ustawić czas trwania
każdego poziomu t1 i t2 (DIODA (10c) i (10d)), lecz nie są one ustalane w trybie
ręcznym, co następuje natomiast w przypadku bi-level. Podczas spawania urządzenie
nadal zmienia w trybie automatycznym ustawienia punktu roboczego, od poziomu
głównego (czas trwania t1) do poziomu drugorzędnego (czas trwania t2).
To zjawisko umożliwia uzyskanie pulsowania podczas trwania pulsowania, z którego
wynika jego nazwa. Ustawiając prawidłowo te dwa poziomy i dwa czasy trwania
operacji można uzyskać rodzaj spawania bardzo podobny do spawania TIG.
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC)
Po wykonaniu podłączeń obwodu spawalniczego, zgodnie z zaleceniami
zamieszczonymi w par.5.5.2 należy:
- Ustawić proces TIG na panelu sterującym spawarki (RYS.C (7)).
- Ustawić prąd spawania pokrętłem kodera (14) na określoną wartość, (wartość ta
może być zawsze regulowana, również podczas spawania). Jeżeli to konieczne
należy wprowadzić rampę opadania prądu przy pomocy potencjometru (13)
(tymczasowe wyświetlenie na wyświetlaczu (16)).
6.2.1 Zajarzenie LIFT
Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
Docisnąć do końca przycisk uchwytu spawalniczego i podnieść elektrodę na 2-3mm
z kilkusekundowym opóźnieniem, uzyskując w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka
dostarcza początkowo prąd I
BASE
, po kilku sekundach zostanie dostarczony ustawiony
prąd spawania. Po zakończeniu cyklu spawania prąd jest anulowany z ustawioną
rampą opadania.
W tabeli (TAB. 5) zostały podsumowane niektóre dane orientacyjne dotyczące
spawania stali nierdzewnych lub wysokostopowych.
6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONA METODĄ MMA
Po wykonaniem podłączeń obwodu spawania zgodnie z opisem zamieszczonym w
par. 5.5.3 należy ustawić proces MMA przy pomocy specjalnego przycisku (RYS. C
(7)):
Prąd spawania musi być regulowany do żądanej wartości pokrętłem kodera (14), a
ewentualne przetężenie dynamiczne “ARC FORCE” może być zmieniane w zakresie
od 0 do 100% pokrętłem kodera (13), z tymczasowym wyświetleniem wartości na
wyświetlaczu (16)).
W tabeli (TAB. 6) podsumowane są niektóre dane orientacyjne prądu w zależności od
średnicy zastosowanych elektrod.
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA
Jakość ściegu spawalniczego, włącznie z ilością wytwarzanych rozprysków będzie
głównie wyznaczana przez równowagę parametrów spawania: takich jak: prąd
(prędkość podawania drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.
W ten sam sposób zostanie również dostosowane położenie uchwytu spawalniczego,
jak pokazano na rysunku M, w celu uniknięcia nadmiernego wytwarzania rozprysków
i wad podczas wykonywania ściegu spawalniczego.
Aby prawidłowo wykonać ścieg spawalniczy należy również uwzględnić prędkość
spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza), która jest elementem decydującym
o prawidłowym wnikaniu i kształcie samego ściegu.
Najczęściej spotykane wady podczas spawania są podsumowane w tabeli (TAB. 7).
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to
powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym sprężonym
powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
dyfuzor gazu.
7.1.2 Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
metaliczny osadzający się w stree prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
wyjściowy).
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ
DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia
zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz
osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub
odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI
ZARADCZE (TAB.8)
UWAGA! PRZEPROWADZENIE NIEKTÓRYCH KONTROLI POCIĄGA ZA SOBĄ
NIEBEZPIECZEŃSTWO ZETKNIĘCIA SIĘ Z ELEMENTAMI POD NAPIĘCIEM I/LUB
ZNAJDUJĄCYMI SIĘ W RUCHU.
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Prąd spawania wyregulowany przy pomocy kodera jest odpowiedni.
- Nie występuje żaden alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.
- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia; sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka
sygnalizuje anomalię (patrz paragraf 4.2).
- Sprawdzić, czy na wyjściu urządzenia nie nastąpiło zwarcie: w tym przypadku
należy usunąć usterkę.
- Podłączenia obwodu spawania zostały wykonane prawidłowo, a szczególnie, czy
zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie
zawiera materiałów izolacyjnych (np. lakier).
- Zastosowany gaz osłonowy jest odpowiedni i została zastosowana odpowiednia
jego ilość.
Przed wykonaniem wszelkich operacji na podajniku drutu lub wewnątrz spawarki
należy przeczytać rozdział 7 ”KONSERWACJA”.

Содержание

Похожие устройства

Скачать