Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [21/156] Entretien
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Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [21/156] Entretien

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [21/156] Entretien
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Aluminium et alliages
- Diamètres de l utilisables : 0,8-1,6mm
- Gamme de courant de soudage: 40-320A
- Gamme de tension d’arc: 17-28V
- Gaz utilisable: Ar 99,9%
Typiquement, le petit tube de contact doit être inséré sur une longueur de 5-10mm à
l’intérieur de la buse, proportionnellement à la valeur de la tension d’arc ; la longueur
libre du l (stick-out) sera normalement comprise entre 10 et 20 mm.
Application: soudage en ”position” sur épaisseurs moyennes-basses et sur matériaux
susceptibles du point de vue thermique, particulièrement adéquat pour un soudage
sur les alliages légers (aluminium et alliages d’aluminium), y compris sur des
épaisseurs inférieures à 3mm.
6.1.4 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE EN MODE DE SOUDAGE
MIG-MAG.
6.1.4.1 Gaz de protection
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
spray arc et pulse arc: 12-20 l/min
en fonction de l’intensité du courant de soudage et du diamètre de la buse.
6.1.4.2 Courant de soudage
La régulation du courant de soudage est effectuée par l’opérateur au moyen du
bouton codeur (FIG.E (14)). Avec la sélection SPRAY/SHORT ARC, à chaque rotation
du bouton codeur (14) correspond le réglage de la vitesse du l (m/minute) afchée
sur l’écran (16) ; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur
du courant effectif (ampères).
Avec la sélection ARC PULSÉ ou ARC PULSÉ PULSE-ON-PULSE , à chaque rotation
de la poignée codeur (14) correspond le réglage du courant de soudage afché sur
l’écran (16) ; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur réelle
de courant.
Les deux modes permettent, sur pression de la touche (17) de passer au réglage
de l’épaisseur en mm (DEL (16b) allumée) avec codeur (14). La machine calcule
automatiquement le courant nécessaire pour souder l’épaisseur en question. Dans
ce cas également, l’écran commute sur la valeur de courant réelle (ampères) durant
le soudage.
On observera que dans tous les programmes synergiques, les valeurs minimales et
maximales pouvant être dénies (m/min,, ampères ou épaisseur en mm) sont ceux
programmés en usine et ne pouvant être modiés par l’usager.
Les valeurs indicatives de courant avec les ls les plus couramment utilisés sont
illustrées sur le tableau correspondant (TAB.5).
6.1.4.3 Tension d’arc et réduction de l’arc (pinch-off)
Dans les programmes synergiques MIG-MAG pulse-arc et pulse-on-pulse, ces deux
paramètres déterminent la dimension de l’arc durant le soudage.
La tension de l’arc indique la distance du l de la pièce, la marge de discrétion de
l’opérateur se limite à une simple correction de -5% à +5% de la valeur de tension
prédénie dans chaque programme pour pouvoir effectivement adapter la longueur
effective de l’arc en fonction d’exigences spéciques. Plus la valeur est élevée, et plus
le l sera distant de la pièce.
La réduction de l’arc entraîne en revanche la concentration ou l’amplitude de l’arc,
le champ de réglage de ce paramètre varie de -10% à +10% par rapport à celui par
défaut des programmes. Plus cette valeur est élevée, et plus l’arc sera concentré.
En programme manuel ”PRG 0”, la tension d’arc est dénie en congurant une valeur
adéquate à la vitesse du l et sélectionnée selon la relation suivante :
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) où :
- U
2
= Tension d’arc en volts.
- I
2
= Courant de soudage en ampères.
Ne pas oublier qu’une tension en charge (durant le soudage) inférieure de 2-4V
correspondra à la valeur de tension sélectionnée à vide.
6.1.5 FONCTIONNEMENT BI-LEVEL ET PULSE ON PULSE
Le fonctionnement bi-level est déni au moyen de la touche (8) et peut être sélectionné
en mode MIG-MAG arc pulsé et short arc. Le cycle de soudage débute en pressant
puis en relâchant le poussoir torche (comme pour le 4 temps), le point de travail
initial du poste de soudage est égal au niveau principal de soudage (DEL (10a)),
la machine afche courant et tension de ce point de travail. En pressant le poussoir
torche durant moins de 0,5 secondes, la machine modie le point de travail du niveau
principal au secondaire (DEL (10b)), en afchant sur l’écran courant et tension du
niveau secondaire. À chaque pression successive, la machine continue à passer d’un
niveau à l’autre, jusqu’à ce que le poussoir soit enfoncé durant un délai supérieur à
0,5 secondes.
Durant le soudage, même si la machine afche la valeur instantanée de courant et de
tension, il est uniquement possible de modier le courant et la tension d’arc du niveau
principal de soudage.
Le fonctionnement MIG-MAG Pulse on Pulse est activé au moyen de la touche (7)
avec la DEL du MIG-MAG Arc pulsé. Ce mode représente un type particulier de bi-
level comportant deux points de travail pouvant être dénis avec les mêmes critères de
bi-level (DEL (10a) et (10b)). Les durées de chacun des niveaux t
1
et t
2
peuvent toutes
deux être dénies (DEL (10c) et (10d)) et ne peuvent être décidées manuellement,
comme c’est en revanche le cas dans le bi-level. Durant le soudage, la machine
continue par conséquent à modier automatiquement le point de fonctionnement
principal (durée t
1
) au point de fonctionnement secondaire (durée t
2
).
Le phénomène créé consiste en une impulsion dont dérive le nom. En dénissant
correctement les deux niveaux et les deux durées, il est possible d’obtenir un soudage
très proche du soudage TIG.
6.2 SOUDAGE TIG (CC)
Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.2,
procéder comme suit :
- Sélectionner le procédé TIG sur le panneau de contrôle du poste de soudage (FIG.C
(7)).
- Congurer le courant de soudage à la valeur désirée avec le bouton codeur (14) (la
valeur peut être réglée à tout moment, y compris durant le soudage). Si nécessaire,
activer la rampe de descente du courant au moyen du potentiomètre (13) (indication
momentanée sur l’écran (16)).
6.2.1 Amorçage LIFT
Appuyer la pointe de l’électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à fond le poussoir torche et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de
retard, entraînant ainsi l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage distribue initialement
un courant I
BASE
et, après quelques instants, le courant de soudage conguré. À la n
du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente congurée.
Sur le tableau (TAB. 5) sont résumées plusieurs informations pour le soudage sur
aciers inoxydables ou fortement alliés.
6.3 SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE MMA
Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.3,
il est nécessaire de sélectionner le procédé MMA au moyen du bouton prévu (FIG.
C (7)) :
Le courant de soudage doit être réglé à la valeur nécessaire au moyen du bouton
codeur (14) et l’éventuelle surintensité dynamique «ARC FORCE» pourra être variée
entre 0 et 100% au moyen du bouton codeur (13) avec indication momentanée sur
l’écran (16)).
Sur le tableau (TAB. 6) sont résumées plusieurs données indicatives du courant en
fonction du diamètre des électrodes.
6.4 QUALITÉ DU SOUDAGE
La qualité du cordon de soudage ainsi que la quantité réduite de projections dépendent
essentiellement de l’équilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse l),
diamètre du l, tension d’arc, etc.
La position de la torche devra également être réglée comme indiqué gure M, an
d’éviter toute projection excessive et défaut du cordon.
Pour un cordon correct, il est également nécessaire de tenir compte de la vitesse
de soudage (vitesse d’avancement le long du raccord), déterminant en vue d’une
pénétration correcte et pour la forme du cordon.
Les défauts de soudage sont résumés dans le tableau (TAB. 7).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L’ALIMENTATION
SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la
fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- À chaque remplacement de la bobine du l, nettoyer la gaine guide-l avec un jet
d’air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l’état de la gaine.
- Contrôler au moins une fois par jour l’état d’usure et du montage des parties
terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
7.1.2 Dispositif d’alimentation du l
- Contrôler fréquemment l’état d’usure des galets d’entraînement du l, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d’entraînement
(galets et guide-l d’entrée et de sortie).
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR
DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l’utilisation
et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérier l’état de l’isolement des câblages.
- À la n des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de xation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
8. ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS (TAB.8)
ATTENTION ! L’EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE
LE RISQUE DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION ET/OU
EN MOUVEMENT.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT
CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S’ADRESSER AU CENTRE D’ASSISTANCE,
CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :
- Le courant de soudage réglé via le codeur est correct.
- Aucune alarme ne signale l’intervention de la protection thermique pour sous-
tension, surtension ou court-circuit.
- S’assurer d’avoir respecté le rapport d’intermittence nominal ; en cas d’intervention
de la protection thermostatique, attendre le refroidissement du poste de soudage et
vérier le fonctionnement du ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop élevée ou trop basse, le poste de
soudage signale l’anomalie (voir paragraphe 4.2).
- Contrôler qu’aucun court-circuit ne s’est produit en sortie du poste de soudage: le
cas échéant, résoudre le problème.
- Les connexions du circuit de soudage sont correctes et la pince du câble de masse
est connectée à la pièce sans interposition de matériau isolant (ex. peinture).
- Le gaz de protection utilisé est correct et en quantité adéquate.
Avant toute intervention sur le dispositif d’alimentation du l ou à l’intérieur du poste de
soudage, se reporter au chapitre 7 ”ENTRETIEN”.

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