Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [81/156] Тех обслуживание
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [81/156] Тех обслуживание

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [81/156] Тех обслуживание
- 81 -
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,6мм
- Диапазон тока сварки: 60-360А
- Диапазон напряжения дуги: 18-32В
- Защитный газ: Аргон/СО
2
, Аргон/СО
2
/О
2
(СО
2
max
20%)
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,2мм
- Диапазон тока сварки: 50-230А
- Диапазон напряжения дуги: 17-26В
- Защитный газ: Аргон/О
2
, Аргон/СО
2
(1-2%)
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,6мм
- Диапазон тока сварки: 40-320А
- Диапазон напряжения дуги: 17-28В
- Защитный газ: Аргон 99,9%
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла на 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
обычно включена между 10 и 20мм.
Применение: сварка в “положении” на средних-низких толщинах и на материалах,
подверженных воздействию температур, особенно пригодна для сварки
легких сплавов (алюминий и его сплавы), а также для толщин менее 3мм.
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG
6.1.4.1 Защитный газ
Поток защитного газа должен быть:
short arc (короткая дуга): 8-14 л/мин
spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга): 12-20 л/
мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.1.4.2 Ток сварки
Регулирование тока сварки выполняется оператором, поворачивая рукоятку
кодера (РИС.E (14)). При выборе SPRAY/SHORT ARC (ДУГИ РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ,
КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера (14), выполняется
соответствующее регулирование скорости проволоки (м/минуту), показанное
на дисплее (16); во время сварки, дисплей автоматически переключается на
реальное значение тока (ампер).
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА или ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС, каждый поворот рукоятки кодера (14) соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее (16); во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию
толщины в мм (СВЕТОДИОД (16b) горит) при помощи кодера (14). Машина
автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной толщины.
Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину тока
(амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
Ориентировочные значения тока с наиболее часто используемой проволокой
проиллюстрированы в Таблице (ТАБ. 5).
6.1.4.3 Напряжение дуги и Скручивание дуги (pinch-off)
В синергических программах MIG-MAG импульсная дуга и импульс на импульс
эти два параметра определяют размер дуги во время сварки.
Напряжение дуги указывает расстояние проволоки от детали, предел
дискретизации оператора ограничен простой коррекцией от -5 % до +5 %
величины напряжения, заранее определенной в каждой программе, для того,
чтобы адаптировать реальную длину дуги для конкретных нужд. Чем выше
величина, тем дальше проволока находится от детали.
Скручивание дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, область
регулирования этого параметра от 10 % до +10 % от величины, заданной «по
умолчанию» в программах. Чем выше эта величина, тем концентрированнее
будет дуга.
В ручной программе “PRG 0” напряжение дуги определяется задачей
соответствующей скорости величины проволоки, выбранной согласно
следующему соотношению:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) где:
- U
2
= Напряжение дуги в вольт.
- I
2
= Ток сварки в амперах.
Учитывать, что выбранной величине напряжения в «холостом» режиме
соответствует напряжение под нагрузкой (при сварке) меньше на 2-4 В.
6.1.5 ДВУХУРОВНЕВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ
ИМПУЛЬС НА ИМПУЛЬС
Двухуровневое функционирование задается кнопкой (8) и выбирается в
режиме MIG-MAG импульсная дуга и короткая дуга. Цикл сварки начнется,
нажав и отпустив кнопку горелки (как при 4 временах), начальная точка работы
сварочного аппарата равняется главному уровню сварки (СВЕТОДИОД (10a)),
машина показывает ток и напряжение в этой точке работы. Нажав на кнопку
горелки в течении менее, чем 0,5 секунд машина меняет рабочую точку с главного
уровня на вторичный уровень (СВЕТОДИОД (10b)), показывая на дисплее ток
и напряжение вторичного уровня. При каждом последующем нажатии машина
будет переходить с одного уровня на другой, до тех пор, пока кнопка не будет
удерживаться нажатой в течение срока, превышающего 0,5 секунд.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенное значение тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги главного уровня
сварки.
Функционирование MIG-MAG импульс на импульс включается посредством
кнопки (7), совместно со светодиодом MIG-MAG импульсная дуга. Этот режим
является особым двухуровневым типом, поскольку и в этом случае у нас
имеются две задаваемых рабочих точки, с теми же критериями двойного уровня
(СВЕТОДИОД (10a) и (10b)). Продолжительность каждого уровня t
1
и t
2
задается
(СВЕТОДИОД (10c) и (10d)), а не определяется вручную, как происходит при
двухуровневом режиме. Поэтому во время сварки машина будет продолжать
автоматически изменять рабочую точку с главного уровня (продолжительностью
t
1
) на вторичный уровень (продолжительностью t
2
).
Образующийся феномен это возникновение импульса в импульсе, откуда
эта сварка получила свое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности можно получить сварку с волнистым валиком сварного шва,
сходную со сваркой TIG.
6.2 СВАРКА TIG (DC)
После выполнения соединений контура сварки, как описано в пар. 5.5.2
необходимо:
- Выбрать процедуру TIG на панели управления сварочного аппарата (РИС.C
(7)).
- Задать ток сварки на нужную величину рукояткой кодера (14) (величина может
постоянно регулироваться, также и во время сварки). Если нужно, ввести рампу
спуска тока потенциометром (13) (мгновенное указание на дисплее (16)).
6.2.1 Возбуждение LIFT
Поместить наконечник электрода на деталь с легким давлением. Нажать до
конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько
секунд, достигая таким образом возбуждения дуги. В начале сварочный аппарат
подает ток I
BASE
, спустя несколько секунд будет подаваться заданный ток сварки.
В конце цикла ток аннулируется с заданной рампой спуска.
В таблице (ТАБ. 5) обобщены некоторые указательные сведения по сварке
нержавеющей стали или высоколегированной стали.
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA
После того, как Вы произвели соединение контура сварки, как описано в пар.
5.5.3 необходимо выбрать процедуру MMA при помощи специальной кнопки
(РИС. C (7)):
Ток сварки регулируется на требуемую величину при помощи рукоятки кодера
(14) и возможный динамический сверхток “ARC FORCE” может изменяться в
интервале 0 и 100 % при помощи рукоятки кодера (13) с мгновенным указанием
на дисплее (16)).
В таблице (ТАБ. 6) приведены некоторые ориентировочные данные тока, в
зависимости от диаметра электродов.
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на
рисунке М, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом
для правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва. Наиболее
часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице (ТАБ. 7).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести
к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым
воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи проволоки и
проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной
части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.
7.1.2 Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ВНЕПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В
ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли
окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки
для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи
очень мягкой щетки или специальных растворителей.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8. АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
(ТАБ. 8)
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРОВЕРОК ВЕДЕТ К
РИСКУ КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И/ИЛИ В
ДВИЖЕНИИ.
В СЛУЧАЕ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, И ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
СИСТЕМАТИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК ИЛИ ОБРАЩЕНИЕМ В ВАШЕ ЦЕНТР
ТЕХСЕРВИСА СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО:
- Ток сварки, отрегулированный кодером, правильный.
- Отсутствуют тревоги, указывающие на срабатывание температурной защиты от
сверхнапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания.
- Убедиться, что соблюдается номинальное соотношение чередования; в
случае срабатывания термостатической защиты подождать естественного
охлаждения сварочного аппарата, проверить работу вентилятора.
- Проверить напряжение линии: если величина слишком высокая или слишком
низкая, сварочный аппарат сигнализирует аномалию (смотри параграф 4.2).
- Проверить отсутствие короткого замыкания на выходе сварочного аппарата: в
таком случае провести устранение дефекта.
- Соединения контура сварки выполнены правильно, в частности зажим кабеля
массы действительно соединен с деталью и нет прослойки изолирующих
материалов (например, краски).
- Используемый защитный газ правильный и в нужном количестве.
Перед любыми работами на устройстве натяжения проволоки или внутри
сварочного аппарата необходимо проконсультироваться с главой 7
”ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ”.

Содержание

Похожие устройства

Скачать