Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [15/156] Manutenzione
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Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [15/156] Manutenzione

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [15/156] Manutenzione
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Con selezione SPRAY/SHORT ARC, ad ogni rotazione della manopola encoder (14)
corrisponde la regolazione della velocità del lo (m/minuto), visualizzata sul display
(16); durante la saldatura, il display commuta automaticamente sul valore della
corrente reale (ampere).
Con selezione PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE ad ogni rotazione
della manopola encoder (14) corrisponde la regolazione della corrente di saldatura,
visualizzata sul display (16); durante la saldatura, il display commuta automaticamente
sul valore della corrente reale.
In entrambe le modalità è possibile premendo il tasto 17) passare alla
regolazione dello spessore in mm (LED (16b) illuminato) con encoder 14). La macchina
calcola automaticamente la corrente necessaria per saldare tale spessore. Anche in
questo caso il display commuta sul valore della corrente reale (ampere) durante la
saldatura.
Si osservi che in tutti i programmi sinergici i valori minimo e massimo impostabili
(m/minuto, ampere o spessore in mm) sono quelli programmati in fabbrica e non
modicabili dall’utente.
Valori orientativi della corrente con i li più comunemente usati sono illustrati in Tabella
(TAB. 4).
6.1.4.3 Tensione d’arco e Strozzatura d’arco (pinch-off)
Nei programmi sinergici MIG-MAG pulse-arc e pulse-on-pulse questi due parametri
determinano la dimensione dell’arco durante la saldatura.
La tensione d’arco indica la distanza del lo dal pezzo, il margine di discrezionalità
dell’operatore è limitato alla semplice correzione da -5% a +5% del valore di tensione
predenito in ogni programma, per poter eventualmente adeguare l’effettiva lunghezza
dell’arco per esigenze speciche. Più alto è il valore e più distante sarà il lo dal
pezzo.
La stozzatura d’arco invece determina la concentrazione o ampiezza dell’arco, il
campo di regolazione di questo parametro è da -10% a +10% di quello inserito per
default dei programmi. Più alto è questo valore e più concentrato sarà l’arco.
In programma manuale “PRG 0” la tensione d’arco viene denita impostando un valore
adeguato alla velocità lo selezionata secondo la relazione seguente:
U
2
= ( 14+0,05 I
2
) dove:
- U
2
= Tensione d’arco in volt.
- I
2
= Corrente di saldatura in ampere.
Tenere presente che al valore di tensione selezionato a vuoto corrisponderà una
tensione a carico (in saldatura) di 2-4V inferiore.
6.1.5 FUNZIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE
Il funzionamento bi-level: si imposta tramite il tasto (8) ed è selezionabile in modalità
MIG-MAG pulse arc e short arc. Il ciclo di saldatura inizia premendo e rilasciando il
pulsante torcia (come in 4 Tempi), il punto di lavoro iniziale della saldatrice è pari al
livello principale di saldatura (LED (10a)) e la macchina visualizza corrente e tensione
di questo punto di lavoro. Premendo il pulsante torcia per una durata minore di 0,5
secondi, la macchina cambia il punto di lavoro dal livello principale a quello secondario
(LED (10b)), visualizzando su display corrente e tensione del livello secondario. Ad
ogni pressione successiva del pulsante torcia, la macchina continua a passare da un
livello all’altro nchè il pulsante non viene tenuto premuto per un tempo maggiore di
0,5 secondi tale da avviare la rampa di discesa della corrente quindi la conclusione
della saldatura.
Durante la saldatura anche se la macchina visualizza il valore istantaneo di corrente e
tensione, è possibile variare solo la corrente e la tensione d’arco del livello principale
di saldatura.
Il funzionamento MIG-MAG Pulse on Pulse: si attiva con il tasto (7) assieme con il
led del MIG-MAG Pulse arc. Questa modalità è un particolare tipo di bi-level poiché
anche in questo caso abbiamo due punti di lavoro impostabili con gli stessi criteri
del bi-level (LED (10a) e (10b)). Le durate di ciascun livello t
1
e t
2
sono entrambi
impostabili (LED (10c) e (10d)) e non vengono decisi manualmente come avviene
invece nel bi-level. Durante la saldatura la macchina continua pertanto a variare in
automatico il punto di lavoro dal livello principale (con durata t
1
) a quello secondario
(con durata t
2
).
Il fenomeno che si viene a creare è quello di avere una pulsazione nella pulsazione da
cui deriva il nome. Impostando correttamente i due livelli e le due durate è possibile
ottenere una saldatura a “cappe” molto simile alla saldatura TIG.
6.2 SALDATURA TIG (DC)
Dopo avere effettuato Ie connessioni del circuito di saldatura come descritto nel
par.5.5.2 è necessario:
- Selezionare il procedimento TIG sul pannello di controllo della saldatrice (FIG.C
(7)).
- Impostare la corrente di saldatura al valore desiderato con la manopola encoder
(14) (il valore è sempre regolabile anche durante la saldatura). Se necessario
inserire la rampa di discesa della corrente col potenziometro (13) (indicazione
momentanea sul display (16)).
6.2.1 Innesco LIFT
Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a
fondo Il pulsante torcia e sollevare l’elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo,
ottenendo così l’innesco dell’arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I
BASE
,
dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del
ciclo la corrente si annulla con rampa di discesa impostata.
In tabella (TAB. 5) sono riassunti alcuni dati orientativi per saldatura su acciai
inossidabili o alto legati.
6.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO MMA
Dopo avere effettuato le connessioni del circuito di saldatura come descritto nel par.
5.5.3 è necessario selezionare il procedimento MMA mediante l’apposito pulsante
(FIG. C (7)):
La corrente di saldatura dovrà essere regolata al valore desiderato con la manopola
encoder (14) e l’eventuale sovracorrente dinamica “ARC FORCE” potrà essere variata
tra 0 e 100% con la manopola encoder (13) con indicazione momentanea del valore
sul display (16)).
In tabella (TAB. 6) sono riassunti alcuni dati orientativi della corrente in funzione del
diametro degli elettrodi.
6.4 QUALITÀ DELLA SALDATURA
La qualità del cordone di saldatura, compresa la mole di spruzzi prodotta, sarà
principalmente determinata dall’equilibrio dei parametri di saldatura: corrente (velocità
lo), diametro del lo, tensione d’arco, etc.
Anche la posizione della torcia andrà adeguata come indicato in gura M, onde
evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone.
Per una corretta esecuzione del cordone si dovrà tenere conto anche della velocità
di saldatura (velocità di avanzamento lungo il giunto), determinante per la giusta
penetrazione e per la forma del cordone stesso.
I difetti di saldatura più comuni sono riassunti in tabella (TAB. 7).
7. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
7.1.1 Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Vericare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
- Ad ogni sostituzione della bobina lo sofare con aria compressa secca (max 5bar)
nella guaina guidalo, vericarne l’integrità.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas.
7.1.2 Alimentatore di lo
Vericare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainalo, asportare periodicamente
la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidalo di entrata ed
uscita).
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE
SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della
polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su schede elettroniche con una spazzola molto morbida od
appropriati solventi.
- Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all’isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo
le viti di ssaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
8. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI (TAB.8)
ATTENZIONE! L’ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL
RISCHIO DI CONTATTO CON PARTI IN TENSIONE E/O MOVIMENTO.
NELL’EVENTUALITÀ’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIÙ’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- La corrente di saldatura, regolata tramite l’Encoder, sia adeguata.
- Non sia presente un allarme segnalante l’intervento della sicurezza termica di sovra
o sottotensione o di corto circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
saldatrice, vericare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
segnala l’anomalia (vedi paragrafo 4.2).
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso
procedere all’eliminazione dell’inconveniente.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).
- Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.
Prima di qualsiasi intervento sull’alimentatore di lo o all’interno della saldatrice è
necessario rifarsi al capitolo 7 ”MANUTENZIONE”.

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