Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [38/156] Soldagem descrição do procedimento
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Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [38/156] Soldagem descrição do procedimento

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [38/156] Soldagem descrição do procedimento
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5.5.2.2 Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
- Deve ser ligado à peça a soldar ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais
próximo possível da junta que está sendo executada.
- Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).
5.5.2.3 Conexão da tocha
- Conectar a tocha TIG à tomada rápida (-) no painel dianteiro da máquina de soldar;
completar a conexão do tubo gás e do cabo comando tocha.
5.5.3 SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA (FIG. H)
5.5.3.1 Ligação da pinça porta-eléctrodo
A quase totalidade dos eléctrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eléctrodos com revestimento
ácido.
Ligar o cabo da pinça porta-eléctrodo à tomada rápida (+) no painel dianteiro.
Observação: em alguns casos é recomendada a polaridade (-) na pinça porta-
eléctrodo; controlar, portanto, as indicações do fabricante dos eléctrodos.
5.5.3.2 Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
- Deve ser ligado à peça a soldar ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais
próximo possível da junta que está sendo executada.
- Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
5.5.4 RECOMENDAÇÕES
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos, para
garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá superaquecimentos
dos próprios conectores com a relativa deterioração dos mesmos e a perda de
eciência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem,
em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso
para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem.
5.6 CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME (FIG. I)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARGA DO
ARAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE ARAME, A LUVA GUIA
DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES
AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE
ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO
DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.
- Abrir o vão do carretel.
- Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do arame para cima;
certicar-se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo
previsto (1a).
- Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es (2a).
- Vericar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao o utilizado
(2b).
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte
preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do
o no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da
conexão da tocha (2c).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário,
vericar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação apropriado colocado
no centro do próprio carretel (1b).
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o
botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente)
e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de
10-15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica
e é submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem
adotadas as precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feri-
das e disparar arcos elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Vericar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
travação do carretel nos valores mínimos possíveis vericando que o arame não
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
5.7 SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA (FIG. N)
Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha evitando que
forme curvas.
5.7.1 Mangueira espiral para arames de aço
1- Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.
2- Desaparafusar a porca que xa a mangueira do conector central e retirar a
mangueira existente.
3- Enar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-lo suavemente
até a mesma sair pelo cabeçote da tocha.
4- Reaparafusar manualmente a porca que xa a mangueira.
5- Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo-a ligeiramente;
removê-lo do cabo da tocha.
6- Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do cabo-tocha.
7- Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.
8- Remontar o tubo de contato e o orifício.
5.7.2 Mangueira de material sintético para arames de alumínio
Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço (não considerar
as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Reaparafusar o tubo de contato para alumínio vericando que entra em contato
com a mangueira.
10- Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão,
o anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que xa
o cabo.A parte do revestimento excedente é removida à medida sucessivamente
(ver (13)).
Extrair da conexão da tocha do alimentador de o o tubo capilar para mangueiras
de aço.
11- NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1-1,2mm (cor
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
12- Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de o, marcar a mangueira a
1-2mm de distância dos rolos,extrair de novo a tocha.
13- Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar
de novo a tocha na conexão do alimentador de o e montar o bico do gás.
6.SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA MIG-MAG
6.1.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do o e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do o no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,6-1,2mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-210A
- Gama da tensão do arco: 14-23V
- Gás utilizável: CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-160A
- Gama da tensão do arco: 14-20V
- Gás utilizável: Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 75-160A
- Gama da tensão do arco: 16-22V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Tipicamente o tubo de contato deve estar a o no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais nos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-
out) estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm.
Em MANUAL (“PRG 0”) adequar o valor da reactância:
- 20%-60% com os diâmetro 0,8-1mm aço de carbono.
- 50%-80% com os diâmetro 1,2-1,6mm aço de carbono.
- 60%-80% com os ínox e alumínio.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras nas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com os de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.1.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)
A fusão do o eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao ”short arc”, a ponta do o não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do o eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 180-450A
- Gama da tensão do arco: 24-40V
- Gás utilizável: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos os utilizáveis: 1-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 140-390A
- Gama da tensão do arco: 22- 32V
- Gás utilizável: Ar/O
2
Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 120-360A
- Gama da tensão do arco: 24-30V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais
quanto mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out)
estará normalmente compreendido entre 10 e 20mm.
Em MODALIDADE MANUAL (“PRG 0”), uma vez que os parâmetros da velocidade de
o e da tensão de arco tenham sido seleccionados correctamente (isto é com valores
compatíveis), o valor de reactância a seleccionar é indiferente.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
uido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto
aporte térmico).
6.1.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)
É uma transferência “controlada” situada na zona de funcionalidade “spray-arc”
(spray-arc modicado) e possui portanto as vantagens de velocidade de fusão e falta
de projecções extendendo-se a valores de corrente muito baixos, para satisfazer
também muitas aplicações típicas do “short-arc”.
A cada impulso de corrente corresponde o descolamento de uma gota individual do
o eléctrodo; o fenómeno realiza-se com uma frequência proporcional à velocidade
de avançamento o com lei de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio o
(valores típicos de frequência: 30-300Hz).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 60-360A
- Gama da tensão do arco: 18-32V
- Gás utilizável: Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(Co
2
max 20%)
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,2mm
- Gama da corrente de soldadura: 50-230A
- Gama da tensão do arco: 17- 26V
- Gás utilizável: Ar/O
2
Ar/CO
2
(1-2%)
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos os utilizáveis: 0,8-1,6mm
- Gama da corrente de soldadura: 40-320A
- Gama da tensão do arco: 17-28V
- Gás utilizável: Ar 99,9%
Normalmente o pequeno tubo de contacto deve estar no interior do injector de
5-10mm, tanto mais quanto mais é elevada a tensão de arco; o comprimento livre do

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