Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [44/156] Lasoperatie beschrijving van de procedure
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [44/156] Lasoperatie beschrijving van de procedure

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [44/156] Lasoperatie beschrijving van de procedure
- 44 -
een mengsel Argon/CO
2
wordt gebruikt.
- De ingangsbuis van het gas verbinden met de reductor en het strookje in
dotatie vastzetten. Vervolgens het ander uiteinde van de buis verbinden met de
desbetreffende aansluiting op de achterkant van de lasmachine en vastzetten met
het bandje in dotatie.
- De beslagring voor de regeling van de drukreductor loszetten voordat de klep van
de gases geopend wordt.
5.5.2.2 Verbinding retourkabel van de lasstroom
- Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het
steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.
- Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+).
5.5.2.3 Verbinding van de toorts
- De TIG-toorts verbinden met de snapmofverbinding (-) op het voorste paneel
van de lasmachine; de aansluiting van de gasbuis en de kabel bediening toorts
vervolledigen.
5.5.3 LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE MMA (FIG. H)
5.5.3.1 Verbinding van de tang elektrodenhouder
De quasi totaliteit van de beklede elektroden moet verbonden worden met de positieve
pool (+) van de generator; uitzonderlijk met de negatieve pool (-) voor elektroden met
zure bekleding.
De kabel van de tang elektrodenhouder verbinden met de snapmofverbinding (+) op
het voorste paneel.
Opmerking: in enkele gevallen wordt de polariteit (-) naar de tang elektrodenhouder
aanbevolen; men moet dus de aanwijzingen van de fabrikant van de elektroden
raadplegen.
5.5.3.2 Verbinding retourkabel van de lasstroom
- Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het
steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.
- Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (-).
5.5.4 AANBEVELINGEN
- De connectors van de laskabels tot op het einde toe draaien in de
snapmofverbindingen, om een perfect elektrisch contact te garanderen; zoniet
zullen er zich verhittingen van de connectors zelf voordoen met een bijhorende
snelle slijtage en verlies van efciëntie.
- De kortst mogelijke laskabels gebruiken.
- Vermijden metalen structuren te gebruiken die geen deel uitmaken van het stuk in
bewerking, ter vervanging van de retourkabel van de lasstroom; dit kan gevaarlijk
zijn voor de veiligheid en onbevredigende resultaten geven voor het lassen.
5.6 LADING DRAAD SPOEL (FIG. I)
OPGELET! VOORDAT MEN BEGINT MET DE LAADOPERATIES
VAN DE DRAAD, MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE
UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD IS VAN HET
VOEDINGSNET.
VERIFIËREN OF DE ROLLEN DRAADTREKKER, HET OMHULSEL DRAADGELEIDER
EN HET CONTACTBUISJE VAN DE TOORTS OVEREENSTEMMEN MET DE
DIAMETER EN DE AARD VAN DE DRAAD DIE MEN WENST TE GEBRUIKEN EN
OF ZE CORRECT GEMONTEERD ZIJN. TIJDENS DE FASEN VAN INVOER VAN
DE DRAAD GEEN BESCHERMENDE HANDSCHOENEN DRAGEN.
- De ruimte haspel openen.
- De draadspoel op de haspel plaatsen, en hierbij het uiteinde van de draad naar
boven houden, controleren of de aandrijfpin van de haspel op correcte wijze in het
voorzien gat behuisd is (1a).
- De contrarol/rollen van druk vrijmaken en verwijderen van de onderste rol/rollen
(2a).
- Veriëren of de rol/rollen van tractie geschikt is/zijn voor de gebruikte draad (2b).
- Het uiteinde van de draad vrijmaken, het vervormd uiteinde recht en zonder bramen
afknippen, de spoel draaien tegen de wijzers van de klok en het uiteinde van de
draad in de draadgeleider van de ingang steken en 50-100mm in de draadgeleider
van de aansluiting toorts (2c) duwen.
- De contrarol/rollen terugplaatsen en de druk ervan regelen op een gemiddelde
waarde; veriëren of de draad correct geplaatst is in de uitholling van de onderste
rol (3).
- De haspel lichtjes afremmen door in te grijpen op de desbetreffende stelschroef
geplaatst in het midden van de haspel zelf (1b) .
- De sproeier en het contactbuisje wegnemen (4a) .
- De stekker in het stopcontact steken, de lasmachine aanschakelen, de drukknop
toorts of de drukknop voorwaartse beweging draad op het bedieningspaneel (indien
aanwezig) indrukken en wachten tot het uiteinde van de draad, nadat hij heel het
omhulsel van de draadgeleider doorlopen heeft 10-15cm uit het voorste gedelete
van de toorts steekt, de drukknop loslaten.
OPGELET! Tijdens deze operaties is de draad onder elektrische
spanning onderworpen aan mechanische inspanningen; indien men
niet de geschikte voorzorgsmaatregelen treft, kan dit leiden tot gevaar
voor elektroshock, kwetsingen en ontstaan van elektrische bogen.
- Het mondstuk van de toorts niet tegen lichaamsdelen richten.
- De toorts niet naar de gases brengen.
- Het contactbuisje en de sproeier terug op de toorts monteren (4b).
- Veriëren of de voorwaartse beweging van de draad regelmatig verloopt; de druk
van de rollen en de afremming van de haspel ijken op de mogelijke minimum
waarden en hierbij veriëren of de draad niet glijdt in de uitholling en of op het
ogenblik van de stilstand van de tractie de draadwikkelingen niet los geraken
wegens een excessieve inertie van de spoel.
- Het uiteinde van de uit de sproeier komende draad op 10-15mm afknippen.
- De ruimte haspel sluiten.
5.7 VERVANGING VAN HET OMHULSEL DRAADGELEIDER IN DE TOORTS (FIG.
N)
Voordat men overgaat tot de vervanging van het omhulsel, moet men de kabel van de
toorts uitstrekken en hierbij vermijden dat deze bochten maakt.
5.7.1 Spiraalvormig omhulsel voor stalen draden
1- De sproeier en het contactbuisje van het kopstuk van de toorts losdraaien.
2- De moer omhulselblokkering van de centrale connector losdraaien en het
bestaande omhulsel wegnemen.
3- Het nieuw omhulsel in de leiding van de kabel-toorts steken en zachtjes duwen tot
ze uit het kopstuk van de toorts komt.
4- De moer omhulselblokkering met de hand terug vastdraaien.
5- Het teveel aan omhulsel juist afsnijden en het hierbij lichtjes samendrukken; terug
wegnemen uit de kabel-toorts.
6- De zone van het afsnijden van het omhulsel afronden en terug invoeren in de
leiding van de kabel-toorts.
7- Vervolgens de moer terug vastdraaien en vastzetten met een sleutel.
8- Het contactbuisje en de sproeier terug monteren.
5.7.2 Omhulsel in synthetisch materiaal voor aluminium draden
De operaties 1, 2, 3 uitvoeren zoals aangeduid wordt voor het omhulsel voor stalen
draden (4, 5, 6, 7, 8 niet in acht nemen).
9- Het contactbuisje voor aluminium terug vastdraaien en hierbij veriëren of het in
contact komt met het omhulsel.
10-Op het tegenovergesteld uiteinde van het omhulsel (kant aansluiting toorts) de
koperen nipple, de OR-ring invoeren en hierbij het omhulsel lichtjes gedrukt
houden, de moer omhulselblokkering vastdraaien. Het stuk van het omhulsel dat
teveel is, zal vervolgens in de juiste mate verwijderd worden (zie (13)).
Uit de aansluiting toorts van de draadtrekker de vertakte buis voor omhulsels stalen
draden uittrekken.
11-DE VERTAKTE BUIS IS NIET VOORZIEN voor omhulsels aluminium draden met
diameter 1,6-2,4mm (gele kleur); het omhulsel zal dus ingevoerd worden in de
aansluiting toorts zonder deze.
De vertakte buis afsnijden voor omhulsels aluminium draden met diameter 1-1,2mm
(rode kleur) op een maat onder de 2mm circa in vergelijking met die van de buis
stalen draden, en invoeren op het vrije uiteinde van het omhulsel.
12-De toorts invoeren en blokkeren in de aansluiting van de draadtrekker; het omhulsel
markeren op 1-2mm afstand van de rollen; de toorts terug uittrekken.
13-Het omhulsel afsnijden op de voorziene maat, zonder de ingangsopening te
vervormen. De toorts terug monteren in de aansluiting van de draadtrekker en de
gassproeier monteren.
6. LASOPERATIE: BESCHRIJVING VAN DE
PROCEDURE
6.1 MIG-MAG-LASSEN
6.1.1 MODALITEIT VAN TRANSFER SHORT ARC (KORTE BOOG)
Het smelten van de draad en het loskomen van de druppel is het resultaat van
opeenvolgende kortsluitingen van de draadpunt in het smeltbad (tot 200 maal per
seconde).
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters: 0,6-1,2mm
- Lasstroomgamma: 40-210A
- Boogspanningsgamma: 14-23V
- Bruikbaar gas: CO
2
en mengsel Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters: 0,8-1mm
- Lasstroomgamma: 40-160A
- Boogspanningsgamma: 14-20V
- Bruikbaar gas: mengsel Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters: 0,8-1,6mm
- Lasstroomgamma: 75-160A
- Boogspanningsgamma: 16-22V
- Bruikbaar gas: Ar 99,9%
Typisch moet het contactbuisje gelijk liggen met de sproeier of er lichtjes uitsteken met
de jnste draden en lagere boogspanningen; de vrije lengte van de draad (stick-out)
zal normaal liggen tussen 5 en 12mm.
In MANUEEL (“PRG 0”) de waarde van de reactantie aanpassen:
- 20%-60% met draden diameter 0,8-1mm koolstofstaal.
- 50%-80% met draden diameter 1,2-1,6mm koolstofstaal.
- 60%-80% met inox en aluminium draden.
Toepassing: Lassen in elke stand, op dunne dikten of voor een eerste operatie
binnen afrondingen bevorderd door de beperkte thermische bijdrage en het goed
controleerbaar bad.
Opmerking: De transfer SHORT ARC voor het lassen van aluminium en legeringen
moet nauwkeurig worden toegepast (vooral met draden met een diameter >1mm)
omdat er zich hierbij het risico van defecten van smelting kan voordoen.
6.1.2 MODALITEIT VAN TRANSFER SPRAY ARC (SPRAY BOOG)
Het smelten van de draad vindt plaats onder hogere spanningen ten opzichte van de
“short arc”; de draadpunt komt niet meer met het smeltbad in contact; vanaf de punt
van het draad begint de boog waar de metaaldruppels, die afkomstig zijn van het
constante smelten van de draadelektrode, doorheen gaan, zonder kortsluiting dus.
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters: 0,8-1,6mm
- Lasstroomgamma: 180-450A
- Boogspanningsgamma: 24-40V
- Bruikbaar gas: mengsel Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters: 1-1,6mm
- Lasstroomgamma: 140-390A
- Boogspanningsgamma: 22- 32V
- Bruikbaar gas: mengsel Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters: 0,8-1,6mm
- Lasstroomgamma: 120-360A
- Boogspanningsgamma: 24-30V
- Bruikbaar gas: Ar 99,9%
Typisch moet het contactbuisje zich aan de binnenkant van de sproeier van 5-10mm
bevinden, des te groter naarmate de boogspanning hoger ligt; de vrije lengte van de
draad (stick-out) zal normaal liggen tussen 10 en 20mm.
In MODALITEIT MANUEEL (“PRG 0”), eens dat de parameters snelheid draad en
spanning boog correct geselecteerd zijn (d.w.z. met compatibele waarden) is de te
selecteren waarde van reactantie onverschillig.
Toepassing: Horizontaal lassen met dikten niet lager dan 3-4mm (heel vloeibaar
bad); de snelheid van uitvoering en het gehalte van afzet liggen heel hoog (hoge
thermische bijdrage).
6.1.3 MODALITEIT VAN TRANSFER PULSE ARC (GEPULSEERDE BOOG)
Het betreft een “gecontroleerde” transfer geplaatst in de zone van werking “spray-
arc” (gewijzigde spray-arc) en bezit dus de voordelen van snelheid van smelting en
afwezigheid van projecties en breidt zich uit tot aanzienlijk lage waarden van stroom
zodanig dat ook vele typische toepassingen van de “short-arc” kunnen gerealiseerd
worden.
Met elke stroomimpuls stemt de afscheiding van een afzonderlijke druppel van de
elektrodendraad overeen; het fenomeen gebeurt met een frequentie proportioneel
met de snelheid van voorwaartse beweging van de draad met een variatie gekoppeld
aan het type en de diameter van de draad zelf (typische waarden van frequentie:
30-300Hz).

Содержание

Похожие устройства

Скачать