Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [11/156] Introduzione e descrizione generale
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Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [11/156] Introduzione e descrizione generale
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sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
- E’ vietato il sollevamento dell’assieme carrello con saldatrice, alimentatore di
lo e gruppo di raffreddamento (quando presente).
- L’unica modalità di sollevamento AMMESSA è quella prevista nella sezione
”INSTALLAZIONE” di questo manuale.
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi
lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni della
rete idrica).
- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE E RELATIVO CARRELLO: assicurare
sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.
Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore
di lo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di
alimentazione.
ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento
dell’alimentatore di lo, ad esempio:
- Sostituzione rulli e/o guidalo;
- Inserimento del lo nei rulli;
- Caricamento della bobina lo;
- Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi;
- Lubricazione degli ingranaggi.
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
2.1 INTRODUZIONE
Questa saldatrice è composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di
lo integrato. La sorgente di corrente è un raddrizzatore ad alimentazione trifase
multiprocedimento (MIG-MAG SINERGICO continuo e pulsato, TIG ed MMA) con
regolazione elettronica (switch-mode) controllata a microprocessore, con ponte intero
lato primario.
L’alimentatore di lo è provvisto di gruppo trainalo a 4 rulli motorizzati con
regolazione indipendente della pressione di trascinamento; il pannello di controllo
digitale è integrato con la scheda di regolazione a microprocessore ed in esso sono
fondamentalmente condensate tre funzionalità:
a) IMPOSTAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARAMETRI
Mediante questa interfaccia utente è possibile l’impostazione e la regolazione dei
parametri operativi, la selezione di programmi memorizzati, la visualizzazione su
display delle condizioni di stato e del valore dei parametri.
b) RICHIAMO DI PROGRAMMI SINERGICI PREMEMORIZZATI PER SALDATURA
MIG-MAG
Questi programmi sono predeniti e memorizzati dal costruttore (quindi non
modicabili); dopo aver richiamato uno di questi programmi, l’utente può selezionare
un determinato punto di lavoro (corrispondente ad un set di diversi parametri
indipendenti di saldatura) regolando una sola grandezza. Questo è il concetto di
SINERGIA, la quale consente di ottenere con estrema facilità una regolazione
ottimale della saldatrice in funzione di ogni specica condizione operativa.
c) MEMORIZZAZIONE/RICHIAMO DI PROGRAMMI PERSONALIZZATI
Questa funzionalità è disponibile sia lavorando nell’ambito di un programma
sinergico, sia in modalità manuale (in questo caso è arbitraria l’impostazione di
tutti i parametri di saldatura). Questa operatività consente all’utente di memorizzare
e successivamente richiamare una modalità di saldatura prememorizzata.
2.2 SALDABILITÀ DEI METALLI
MIG-MAG La saldatrice è indicata per la saldatura MIG dell’alluminio e delle sue
leghe, la brasatura MIG eseguita tipicamente su lamiere zincate e la saldatura MAG
degli acciai al carbonio, basso legati ed acciai inox. La saldatura MIG dell’alluminio e
delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando li pieni di composizione compatibile
con il materiale da saldare e gas di protezione Ar puro (99,9%).
La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con li pieni in lega di
rame (es. rame silicio o rame alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).
La saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso legati deve essere eseguita
utilizzando li pieni di composizione compatibile con il materiale da saldare, gas di
protezione Co
2
, miscele Ar/CO
2
o Ar/CO
2
-O
2
(Argon tipicamente > 80%).
Per la saldatura degli acciai inox si utilizzano tipicamente miscele di gas Ar/O
2
o Ar/
CO
2
(Ar tipicamente> 98%).
TIG La saldatrice è indicata per la saldatura TIG in corrente continua (DC) con innesco
dell’arco a contatto (modalità LIFT ARC), adatta all’impiego con tutti gli acciai (al
carbonio, basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro
leghe) con gas di protezione Ar puro (99,9%) oppure, per impieghi particolari, con
miscele Argon/Elio.
MMA La saldatrice è indicata per la saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua
(DC) con tutte le tipologie di elettrodi rivestiti.
2.3 ACCESSORI DI SERIE
- Adattatore bombola ARGON.
- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.
- Riduttore di pressione 2 manometri.
- Torcia MIG 3m.
2.4 ACCESSORI A RICHIESTA
- Carrello
- Comando a distanza manuale 1 potenziometro (solo TIG e MMA).
- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.
- SPOOL GUN.
- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.
- Kit ruote alimentatore di lo.
- Kit saldatura alluminio.
- Kit saldatura MMA 600A.
- Torcia MIG 5m 500A.
- Torcia MIG 3m 270A, 500A R.A.
- Torcia MIG 5m 270A, 500A R.A.
- Torcia TIG 4m o 8m, 220A.
- Torcia TIG 4m o 8m, 350A R.A.
- Torcia MIG/TIG UP/DOWN, con o senza potenziometro.
- Torcia PUSH PULL.
- Torce con seriale RS485 a richiesta.
3.DATI TECNICI
3.1 TARGA DATI (FIG. A)
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente signicato:
1- Grado di protezione dell’involucro.
2- Simbolo della linea di alimentazione:
1~: tensione alternata monofase;
3~: tensione alternata trifase.
3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi
masse metalliche).
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine
per saldatura ad arco.
7- Numero di matricola per l’identicazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U
0
: tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
- I
2
/U
2
: Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X : Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by nché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).
- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U
1
: Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
ammessi ±10%):
- I
1
max
: Corrente massima assorbita dalla linea.
- I
1
eff
: Corrente effettiva di alimentazione.
10-
: Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la
protezione della linea.
11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui signicato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e delle cifre;
i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.
3.2 ALTRI DATI TECNICI:
- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1)
- TORCIA: vedi tabella (TAB.2)
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE (FIG. B)
4.1.1 Saldatrice con traino integrato
sul lato anteriore:
1- Pannello di controllo (vedi descrizione).
2- Presa rapida negativa (-) per cavo corrente di saldatura (cavo di massa per MIG
ed MMA, cavo torcia per TIG).
3- Raccordo gas per torcia TIG.
4- Connettore 3p per cavo controllo TORCIA TIG.
5- Connettore 14p per il collegamento del comando a distanza.
6- Attacco centralizzato per torcia MIG (Euro).
7- Presa rapida positivo (+) per cavo di massa saldatura TIG.
sul lato posteriore:
8- Interruttore generale ON/OFF.
9- Attacco tubo gas (bombola) per saldatura TIG.
10- Attacco tubo gas (bombola) per saldatura MIG.
11- Cavo di alimentazione con bloccacavo.
12- Connettore 5p per gruppo raffreddamento acqua.
13- Fusibile.
4.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (FIG. C)
1- LED di segnalazione ALLARME (l’output della macchina è bloccato).
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d’allarme.
Messaggi di allarme indicati sui displays (15) e (16):
- ”AL1” : intervento protezione termica del circuito primario.
- ”AL2” : intervento protezione termica del circuito secondario.
- ”AL3” : intervento protezione per sovratensione della linea di
alimentazione.
- ”AL4” : intervento protezione per sottotensione della linea di alimentazione.
- ”AL5” : intervento protezione per pressione insufciente del circuito
raffreddamento ad acqua della torcia. Ripristino non automatico.
- “AL7” : intervento protezione per sovracorrente in saldatura MIG-MAG.
- “AL8” : guasto linea seriale: corto in torcia.
- “AL9” : intervento protezione componenti magnetici.
- “AL10” : guasto linea seriale: seriale sconnessa.
- “AL11” : intervento protezione per mancanza fase della linea di
alimentazione.
- “AL12” : guasto linea seriale: errore nei dati.
- “AL13” : eccessivo deposito di polvere interno alla saldatrice, ripristino con:
- pulizia interna della macchina;
- tasto display del pannello di controllo.
Allo spegnimento della saldatrice può vericarsi, per alcuni secondi, la
segnalazione ”AL4” oppure “AL11”.
2- LED di segnalazione PRESENZA TENSIONE IN TORCIA O SU
ELETTRODO.
3- LED di segnalazione PROGRAMMAZIONE SALDATRICE.
4 - Tasto di richiamo (RECALL) dei programmi di saldatura personalizzati
(vedi par. 4.3.2.4).
5- Tasto di memorizzazione (SAVE) di programmi di saldatura personalizzati
(vedi par. 4.3.2.3).
6- Tasto di selezione programma di saldatura e display a 2 digit.
Premendo in successione il tasto, il display visualizza i numeri compresi tra “0”
e “44”. Ad ogni numero fra “1” e “44” è associato un programma di saldatura
sinergico (vedi TAB. 3) mentre al numero “0” è associata la funzionalità in
manuale della saldatrice, in cui tutti i parametri possono essere impostati
dall’operatore (solo in MIG-MAG SHORT e SPRAY ARC).
7- Tasto di selezione del procedimento di saldatura.
Premendo il tasto si illumina il LED in corrispondenza alla modalità di saldatura
che si intende adottare:
: MIG-MAG con modalità “SHORT/SPRAY ARC”.
: MIG-MAG con modalità “PULSE ARC”.

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