Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [92/156] Sudura descrierea procedeului
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [92/156] Sudura descrierea procedeului

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [92/156] Sudura descrierea procedeului
- 92 -
pentru a garanta un contact electric perfect; în caz contrar se poate produce o
supraîncălzire a conectorilor respectivi rezultând în deteriorarea rapidă a acestora
şi pierderea ecacităţii lor.
- Folosiţi cele mai scurte cabluri de sudură posibile.
- Evitaţi folosirea structurilor metalice care nu fac parte din piesa în lucru în locul
cablului de masă al curentului de sudare; acest lucru poate periculos pentru
măsurile de siguranţă şi poate avea rezultate nesatisfăcătoare pentru sudură.
5.6 ÎNFILAREA BOBINEI CU SÂRMĂ (Fig. I)
ATENŢIE! ÎNAINTE DE A TRECE LA EFECTUAREA OPERAŢIILOR DE
ÎNFILARE A SÂRMEI, ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL DE SUDURĂ
ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE.
VERIFICAŢI CĂ ROLELE DE ANTRENARE A SÂRMEI, ÎNVELIŞUL
DISPOZITIVULUI DE AVANS AL SÂRMEI ŞI TUBUL DE CONTACT DE LA
PISTOLETUL DE SUDURĂ SUNT CORESPUNZĂTOARE CU DIAMETRUL ŞI
COMPOZIŢIA SÂRMEI CARE SE DOREŞTE DE UTILIZAT ŞI CĂ AU FOST CORECT
MONTATE. ÎN TIMPUL ETAPELOR DE ÎNFILARE A SÂRMEI NU UTILIZAŢI MĂNUŞI
DE PROTECŢIE.
- Deschideţi uşiţa compartimentului bobină.
- Poziţionaţi bobina sârmei pe suport; asiguraţi-vă că tija de antrenare a bobinei este
xată corect în forul prevăzut (1a).
- Eliberaţi contra-rola/ contra-rolele de presiune şi îndepărtaţi-o/-le de rola/ rolele
inferioară/-e (2a).
- Vericaţi că rola/rolele de antrenare a sârmei sunt corespunzătoare sârmei utilizate
(2b).
- Eliberaţi capătul sârmei, tăind extremitatea deformată printr-o tăiere dreaptă şi fără
bavuri; rotiţi bobina în sens antiorar şi introduceţi extremitatea sârmei la intrarea în
dispozitivul de avans al sârmei împingându-l pentru 50-100 mm în dispozitivul de
avans al racordului pistoletului de sudură (2c).
- Repoziţionaţi contra-rola /contra-rolele reglându-le presiunea la o valoare medie şi
vericaţi ca sârma să e corect poziţionată în şanţul rolei inferioare (3).
- Frânaţi uşor bobina acţionând pe şurubul de reglare corespunzător situat în centrul
bobinei respective (1b).
- Înlăturaţi ajutajul şi tubul de contact (4a).
- Conectaţi ştecărul aparatului de sudat în priza de alimentare, porniţi aparatul, apăsaţi
pe butonul pistoletului de sudură sau pe butonul de avans al sârmei pe panoul
de comandă (dacă este prezent) şi aşteptaţi ca capătul sârmei care traversează
tot învelişul dispozitivului de avans al sârmei să iasă cam 10-15 cm din partea
anterioară a bobinei şi apoi eliberaţi butonul.
ATENŢIE! În timpul acestor operaţii sârma este sub tensiune electrică
şi este supusă forţei mecanice; de aceea, dacă nu se iau măsurile
de precauţie necesare, poate cauza pericole de electrocutare, răni şi
declanşarea de arcuri electrice:
- Nu îndreptaţi gura pistoletului de sudură spre părţile corpului.
- Nu apropiaţi pistoletul de sudură de butelie.
- Remontaţi pe pistoletul de sudură tubul de contact şi ajutajul (4b).
- Vericaţi ca avansarea sârmei să e regulată; calibraţi presiunea rolelor şi forţa de
frânare a bobinei la valorile minime posibile asigurându-vă că sârma nu alunecă în
şanţ şi că în momentul opririi avansării nu se destind rele sârmei din cauza inerţiei
excesive ale bobinei.
- Tăiaţi extremitatea sârmei ieşită în afară din ajutaj la 10-15 mm.
- Închideţi uşiţa compartimentului bobină.
5.7 ÎNLOCUIREA ÎNVELIŞULUI DISPOZITIVULUI DE AVANS AL SÂRMEI DE LA
PISTOLETUL DE SUDURĂ (FIG. N)
Înainte de a efectua înlocuirea învelişului, întindeţi cablul pistoletului de sudură evitând
formarea de curbe a acestuia.
5.7.1 Înveliş în spirală pentru sârmă din oţel
1- Deşurubaţi ajutajul şi tubul de contact a capătului pistoletului de sudură.
2- Deşurubaţi piuliţa de xare a învelişului a conectorului central şi scoateţi învelişul
existent.
3- Introduceţi noul înveliş în conducta cablului - pistoletului de sudură şi împingeţi-o
uşor până când aceasta iese de la capătul pistoletului.
4- Strângeţi din nou cu mâna piuliţa de xare a învelişului.
5- Tăiaţi drept partea de înveliş care este în exces comprimând-o uşor; scoateţi-o
din cablul pistoletului.
6- Tociţi zona de tăiere a învelişului şi reintroduceţi-o în conducta cablului-
pistoletului.
7- Înşurubaţi apoi piuliţa cu ajutorul unei chei.
8- Remontaţi tubul de contact şi ajutajul.
5.7.2 Înveliş din material sintetic pentru sârmă din aluminiu
Efectuaţi operaţiile 1, 2, 3 descrise pentru învelişul pentru oţel (nu consideraţi operaţiile
4, 5, 6, 7,8).
9- Strângeţi din nou tubul de contact pentru aluminiu vericând că acesta intră în
contact cu învelişul.
10- Introduceţi la extremitatea opusă a învelişului (parte racord pistolet de sudură)
niplul din alamă, inelul OR şi, menţinând învelişul într-o presiune uşoară, strângeţi
piuliţa de xare a învelişului. Partea învelişului în exces va  înlăturată pe măsură
ulterior (vezi (13)). Extrageţi de la racordul pistolet a învelişului tubul capilar
pentru învelişuri cu oţel.
11- În cazul învelişurilor cu aluminiu de diametru 1,6-2,4 mm (culoare galbenă)
TUBUL CAPILAR NU ESTE PREVĂZUT; învelişul va deci introdus în racordul
pistolet fără acesta.
Tăiaţi tubul capilar pentru învelişuri cu aluminiu de diametru 1-1,2 mm (culoare
roşie) la o măsură inferioară cu aprox. 2 mm faţă de cea a tubului cu oţel şi
introduceţi-l la extremitatea liberă a învelişului.
12- Introduceţi şi blocaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei,
marcaţi învelişul la 1-2 mm distanţă faţă de role, extrageţi din nou pistoletul.
13- Tăiaţi învelişul la măsura prevăzută fără a deforma oriciul de intrare.
Reinstalaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei şi montaţi
ajutajul de gaz.
6. SUDURA: DESCRIEREA PROCEDEULUI
6.1 SUDURA MIG-MAG
6.1.1 MODALITATE DE TRANSFER SHORT ARC (ARC SCURT)
Topirea sârmei şi detaşarea picăturii corespunzătoare are loc prin scurt-circuite
succesive de la vârful sârmei în baia de sudură (până la 200 de ori pe secundă).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite: 0,6-1,2 mm
- Interval curent de sudură: 40-210 A
- Interval tensiune de arc: 14-23 V
- Gaz folosit: CO
2 sau amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite: 0,8-1 mm
- Interval curent de sudură: 40-160 A
- Interval tensiuni de arc: 14-20 V
- Gaz folosit: amestecuri Ar/O
2 sau Ar/CO2 (1-2%)
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 75-160 A
- Interval tensiuni de sudură: 16-22 V
- Gaz folosit: Ar 99,9%
De obicei tubul de contact trebuie să e la nivel cu ajutajul sau puţin ieşit în afară la
sârmele mai subţiri şi tensiune de arc mai joasă; lungimea liberă a sârmei (stick-out)
va  de obicei cuprinsă între 5 şi 12 mm.
În MANUAL („PRG 0”) adaptaţi valoarea reactanţei:
- 5%-60% cu sârme de diametru 0,8-1 mm în oţel carbon.
- 50%-80% cu sârme de diametru 1,2-1,6 mm în oţel carbon.
- 60%-80% cu sârme inoxidabile şi aluminiu.
Aplicaţie: sudură în orice poziţie, pe grosimi subţiri sau pentru prima trecere între teşiri
favorizată de aportul termic limitat şi baia bine controlabilă.
Observaţie: transferul SHORT ARC pentru sudura aluminiului şi a aliajelor trebuie să
e făcut cu precauţie (mai ales cu sârme de diametru > 1 mm) deoarece poate apărea
riscul de defecte de topire.
6.1.2 MODALITATE DE TRANSFER SPRAY ARC (ARC CU PULVERIZARE)
Topirea sârmei are loc la curent şi tensiune mai ridicată faţă de procedeul „short arc”,
iar vârful sârmei nu mai intră în contact cu baia de sudură; de la aceasta naşte un arc
prin care trec picăturile metalice provenite de la topirea continuă a sârmei electrod, în
absenţa scurt-circuitelor.
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 180-450 A
- Interval tensiune de arc: 24-40 V
- Gaz folosit: amestecuri Ar/CO
2 sau Ar/CO2 /O2
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite: 1-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 140-390 A
- Interval tensiune de sudură: 22-32 V
- Gaz folosit: amestecuri Ar/O
2 sau Ar/CO2 (1-2%)
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 120-360A
- Interval tensiune de sudură: 24-30 V
- Gaz folosit: Ar 99,9%
De obicei tubul de contact trebuie să e în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
În MODALITATEA MANUALĂ („PRG 0”), odată ce parametrii de viteză a sârmei şi de
tensiune a arcului au fost selecţionaţi corect (sau cu valori compatibile), valoarea de
reactanţă de selecţionat este indiferentă.
Aplicaţie: sudură pe orizontală cu grosimi nu inferiori valorii de 3-4 mm (baie foarte
uidă); viteza de executare şi procentul de depozitare sunt foarte ridicate (aport termic
ridicat).
6.1.3 MODALITATE DE TRANSFER PULSE ARC (ARC PULSAT)
Este un transfer „controlat” situat în zona funcţionalităţii „spray-arc” (spray-arc
modicat) şi are deci avantajele vitezei de topire şi absenţei de proiectări, extinzându-
se la valori de curent considerabil de joase, satisfăcând până şi multe aplicaţii tipice
modalităţii „short-arc”.
La ecare impuls de curent corespunde detaşarea unei singure picături a sârmei
electrod; fenomenul are loc cu o frecvenţă proporţională cu viteza de avansare
a sârmei cu regula variaţiei legată de tipul şi de diametrul sârmei (valori tipice de
frecvenţă: 30-300Hz).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 60-360 A
- Interval tensiune de arc: 18-32 V
- Gaz folosit: amestecuri Ar/CO
2 sau Ar/CO2 /O2 (CO2 max. 20%)
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,2mm
- Interval curent de sudură: 50-230 A
- Interval tensiune de sudură: 17-26 V
- Gaz folosit: amestecuri Ar/CO
2 sau Ar/CO2 (1-2%)
Aluminiu sau aliaje:
- Diametru sârme folosite: 0,8-1,6 mm
- Interval curent de sudură: 40-320 A
- Interval tensiune de sudură: 17-28 V
- Gaz folosit: Ar 99,9%
De obicei tubul de contact trebuie să e în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
Aplicaţie: sudura în „poziţie” pe grosimi mediu-joase şi pe materiale sensibile din
punct de vedere termic, adecvat mai ales sudurii de aliaje uşoare (aluminiu şi aliajele
sale) chiar şi pe grosimi inferioare valorii de 3 mm.
6.1.4 REGLAREA PARAMETRILOR DE SUDURĂ ÎN MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz de protecţie
Debitul gazului de protecţie trebuie să e:
short arc: 8-14 l/min.
spray arc şi pulse arc: 12-20 l/min.
În funcţie de intensitatea curentului de sudură şi de diametrul ajutajului.
6.1.4.2 Curentul de sudură
Reglarea curentului de sudură se efectuează de către operator rotind de butonul
rotativ encoder (FIG. E (14)).
La selectarea SPRAY/SHORT ARC, la ecare rotare a butonului rotativ encoder (14)
corespunde reglarea vitezei sârmei (m/minut), vizualizată pe display (16); în timpul
sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului real (amperi).
La selectarea PULSE ARC sau PULSE ARC PULSE-ON-PULSE la ecare rotare a
butonului rotativ encoder (14) corespunde reglarea curentului de sudură, vizualizată
pe display (16); în timpul sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului
real.
În ambele modalităţi, prin apăsarea tastei (17) este posibilă trecerea la reglarea
grosimii în mm (LED (16b) aprins) cu encoder (14). Aparatul calculează automat
curentul necesar pentru sudarea unei astfel de grosimi. Chiar şi în acest caz display-ul

Содержание

Похожие устройства

Скачать