Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [131/156] Sissejuhatus ja üldine kirjeldus
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [131/156] Sissejuhatus ja üldine kirjeldus

Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA [131/156] Sissejuhatus ja üldine kirjeldus
- 131 -
seadme kaalule vastavale pinnale. Vastupidisel juhul (nt. kalduv põrand,
põrandaliistude vahed jne.) eksisteerib seadme ümberkukkumise oht.
- Enne keevitusaparaadi paigalttõstmist tuleb selle küljest ilmtingimata lahti
ühendada nii veermik, traadietteandemehhanism kui jahutusseade (juhul kui
see on olemas).
- SEADME EBAÕIGE KASUTAMINE: on ohtlik kasutada keevitusaparaati
mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks).
- KEEVITUSSEADME JA VEERMIKU TEISALDAMINE: balloon tuleb sobilike
vahenditega täiendavalt kinnitada, et vältida selle kukkumist transpordil.
Keevitusaparaadi kaitsed ning seadme liikuvad osad ja traadi etteandemehhanism
peavad olema omal kohal enne toiteallikaga ühendamist.
TÄHELEPANU! Mistahes traadi etteandemehhanismi liikuvate osadega
kokkupuutuva töö korral, nagu:
- Rullide ja/või traadi sisenemisjuhiku väljavahetus;
- Traadi sisestamine rullidesse;
- Traadirulli laadimine;
- Rullide, hammasrataste ja nende all oleva ala puhastus;
- Hammasrataste õlitamine.
PEAB KEEVITUSAPARAAT OLEMA VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEALLIKAST
LAHTI ÜHENDATUD.
2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS
2.1 SISSEJUHATUS
Keevitusseade koosneb toiteallikast ja integreeritud traadi etteandemehhanismist.
Vooluallikaks on kolmefaasilise toitega „multiprotsess“ alaldi (SÜNERGILINE MIG-
MAG pideva ja pulseeriva vooluga, TIG ja MMA), mida juhitakse elektrooniliselt
(switch-mode) vastava mikroprotsessori abil ning mille primaarmähisel on täissild.
Traadietteandemehhanism on varustatud nelja motoriseeritud veorulliga, mille veosurvet
saab eraldi reguleerida; digitaalne juhtpaneel on kokku ehitatud mikroprotsessoriga
varustatud kontrollplaadiga ja täidab ennekõike kolme funktsiooni:
a) PARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE
Antud kasutajaliidese abil on võimalik seadistada ja muuta töö juures kasutatavaid
parameetreid, käivitada salvestatud programme, näidata kuvaril parameetrite
olekut ja väärtusi.
b) MIG-MAG KEEVITUSE EELNEVALT SALVESTATUD SÜNERGILISTE
PROGRAMMIDE UUESTI SISSELÜLITAMINE
Antud programmid on tootja poolt seadistatud ja salvestatud (mis tähendab,
et neid ei saa muuta); juhul kui üks neist on sisse lülitatud, võib kasutaja valida
soovikohase väljundvõimsuse (mis vastab teatud hulgale erinevatele keevitamist
puudutavatele parameetritele), muutes selleks ainult üht suurust. SÜNERGIA
tähendabki seda, et mistahes töötingimustes on võimalik äärmiselt hõlpsalt
saavutada keevitusaparatuuri optimaalsed seaded.
c) KASUTAJA SEADISTATUD PROGRAMMIDE SALVESTAMINE/UUESTI
SISSELÜLITAMINE
Funktsiooni on võimalik kasutada niihästi siis, kui aktiivne on üks sünergilistest
programmidest, kui ka siis, kui seade on käsitsijuhtimisel (viimasel juhul pole kõigi
parameetrite seadistamine kohustuslik). Antud omadus lubab kasutajal salvestada
ja hiljem uuesti kasutada teatud keevitamisparameetrite kogumit.
2.2 METALLIDE KEEVITATAVUS
MIG-MAG Keevitusseade on ette nähtud alumiiniumi ja alumiiniumisulamite MIG-
keevitamiseks, peamiselt tsinkpleki juures kasutatavaks MIG-jootmiseks ning
süsinikterase, madallegeeritud ja roostevaba terase MAG-keevitamiseks.
Alumiiniumi ja selle sulamite MIG-keevitusel tuleb kasutada tavatraati, mille koostis
sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina puhast (99,9%) argooni.
MIG-jootmist kohaldatakse reeglina tsinkplekile ja selleks kasutatakse vasesulamist
(nt. vask-räni või vask-alumiinium) täidisega keevitustraati ning kaitsegaasina puhast
(99,9%) argooni.
Süsinik- ja madallegeeritud terase MAG-keevitusel tuleb kasutada tavatraati, mille
koostis sobib keevitatava materjaliga, ning kaitsegaasina kas Co
2
või siis AR/Co
2
või
Ar/CO
2
/O
2
m (argooni enamasti > 80%) gaasisegu.
Roostevaba terase keevitamiseks kasutatakse gaasisegusid koostisega Ar/O
2
või Ar/
CO
2
(argooni enamasti> 98%).
TIG Keevitusseade on ette nähtud kontaktsüütega (režiim LIFT ARC) TIG-keevituseks
alalisvoolul (DC); see sobib kõigi terasetüüpide (nii süsinik- kui madal-ja kõrglegeeritud
terasele) ning raskemetallide (vask, nikkel ja titaan ning nende sulamid) keevitamiseks
kaitsegaasiga, milleks on kas puhas (99,9%) argoon või erandjuhtudel argooni/
heeliumi segu
MMA Keevitusseade sobib MMA elektroodkeevituseks alalisvoolul (DC) mistahes
tüüpi kattega elektroodidega.
2.3 STANDARDVARUSTUS
- Ühendus ARGOONI ballooni jaoks.
- Maandusklemmiga tagasisidekaabel.
- 2 manomeetriga rõhuvähendaja.
- MIG-põleti 3m.
2.4 TELLITAVAD TARVIKUD
- Veermik
- Käsitsilülitusega ja 1 potentsiomeetriga kaugjuhtimine (ainult TIG ja MMA).
- Käsitsilülituse ja 2 potentsiomeetriga kaugjuhtimine.
- SPOOL GUN.
- Vesijahutussüsteem G.R.A.
- Alumiiniumi keevituskomplekt.
- MMA 600A keevituskomplekt.
- MIG põleti 5 m 500A.
- MIG põleti 3 m 270A, 500A R.A.
- MIG põleti 5 m 270A, 500A R.A.
- TIG põleti 4 m või 8 m, 220A.
- TIG põleti 4 m või 8 m, 350A R.A.
- MIG/TIG UP/DOWN põleti potentsiomeetriga või ilma selleta.
- PUSH PULL põleti.
- RS485 jadaliiniga põletid tellimisel.
3. TEHNILISED ANDMED
3.1 ANDMEPLAAT (Pilt. A)
Põhiandmed keevitusaparaadi tööst ja töövõimest leiate seadme andmeplaadil
alljärgnevate tähendustega:
1- Kere kaitsetase.
2- Toiteliini sümbol:
1~: ühefaasiline vahelduvpinge;
3~: kolmefaasiline vahelduvpinge.
3- Sümbol S: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone keskkonnas, kus
on kõrge elektrilöögioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).
4- Teostatava keevitusprotseduuri sümbol.
5- Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.
6- Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja tootmisnormatiivile.
7- Registrinumber keevitusaparaadi identitseerimiseks (hädavajalik tehnilise
teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral)
8- Elektrisüsteemi töövõime:
- U
0
: Maksimaalne tühijooksupinge.
- I
2
/U
2
: Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada
keevituse ajal.
- X : Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on võimeline
jaotama vastavat voolu (sama kolonn). Võime väljendub %-des, baseerudes 10
minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.).
Juhul kui kasutustegurid (viide 40°C-le keskkonnale) ületatakse,
ülekuumenemiskaitse seiskub (keevitusaparaat jääb stand-by kuni seadme
temperatuur taastub ettenähtud tasemele).
- A/V-A/V: Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne)
ja sellele vastavat kaarpinget.
9- Toiteliini omadused:
- U
1
: Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%).
- I
1 max
: Liini poolt kasutatud maksimaalne vool.
- I
1eff
: Reaalne toitevool.
10-
: Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.
11- Ohutusnorme viitavad sümbolid, mille tähendus on selgitatud peatükis 1 “
Kaarkeevituse üldine ohutus”.
Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused;
keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt.
3.2 ÜLEJÄÄNUD TEHNILISED ANDMED:
- KEEVITUSAPARAAT: vaata tabelit (TAB.1)
- PÕLETI: vaata tabelit (TAB.2)
4. KEEVITUSSEADME KIRJELDUS
4.1 KONTROLL-, SEADISTAMIS-JA ÜHENDUSMEHHANISMID (JOON. B)
4.1.1 Integreeritud veermikuga keevitusseade
esikülg:
1- Juhtimispult (vt. kirjeldus)
2- Negatiivne (-) kiirpistikupesa keevitusvoolu kaablile (maanduskaabel MIG ja MMA
korral, põletikaabel TIG korral).
3- Gaasiühendus TIG-põletile.
4- 3 pin ühendus TIG-PÕLETI kaablile.
5- 14 pin ühendus kaugjuhtimise jaoks
6- Tsentraalühendus MIG-põletile (Euro).
7- Positiivne (+) kiirpistikupesa TIG-keevituse maanduskaablile.
tagakülg:
8- pealüliti ON/OFF.
9- Ühendus gaasitorule (balloon) TIG-keevituseks.
10- Ühendus gaasitorule (balloon) MIG-keevituseks.
11- Toitekaabel koos kaabliklambriga.
12- 5 pin ühendus vesijahutusseadme jaoks.
13- Kaitse.
4.2 KEEVITUSSEADME JUHTIMISPULT (JOON. C)
1- LED signaallamp HÄIRE (keevitusseadme väljundvool on katkestatud).
Häire põhjustanud rikke kõrvaldamisel hakkab keevitusseade automaatselt
uuesti tööle.
Veateated kuvaritel (15) ja (16):
- ”AL1” : rakendunud on primaarahela ülekuumenemiskaitse.
- ”AL2” : rakendunud on sekundaarahela ülekuumenemiskaitse.
- ”AL3” : rakendunud on toiteliini ülepingekaitse.
- ”AL4” : rakendunud on toiteliini alapingekaitse.
- ”AL5” : rakendunud on põleti vesijahutussüsteemi alarõhukaitse. Seade ei
lülitu automaatselt uuesti sisse.
- “AL7” : MIG-MAG-keevitusel on rakendunud liigvoolukaitse.
- “AL8” : jadaliini rike: põleti lühis
- “AL9” : rakendunud on magnetiseeruvate osade kaitse.
- “AL10” : jadaliini rike: liini ühendused lahti.
- “AL11” : toiteliinis puudub faas, rakendunud on liini kaitse.
- “AL12” : jadaliini rike: viga andmetes.
- “AL13” : seadme sisemusse on ladestunud liiga palju tolmu, uuesti
käivitamiseks:
- puhastage masina sisemus;
- kasutage juhtimispuldi vastavat nuppu.
Keevitusseadme väljalülitamisel võidaks hetkeks kuvada teateid „AL4” või
„AL11”.
2- LED signaallamp, mis annab märku sellest, et PÕLETI VÕI ELEKTROOD
ON PINGE ALL.
3- LED signaallamp KEEVITUSSEADME PROGRAMMEERIMINE.
4 - Klahv kasutaja poolt määratletud keevitusprogrammide sisselülitamiseks
(RECALL – vt. lõik 4.3.2.4).
5- Klahv kasutaja poolt määratletud keevitusprogrammide salvestamiseks
(SAVE – vt. lõik 4.3.2.3).
6- Keevitusprogrammi valiku klahv ja 2-kohaline kuvar.
Järjest klahvile vajutades näidatakse kuvaril numbreid „0“ ja „44“ vahel. Igale
numbrile „1” ja „44“ vahel vastab üks sünergilistest keevitusprogrammidest (vt.
TAB. 3) numbrile „0“ aga vastab käsitsijuhtimisrežiim, mille korral seadmega

Содержание

Похожие устройства

Скачать