![Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации онлайн [54/156] 413800](/img/pdf.png)
Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации онлайн [54/156] 413800
![Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации онлайн [54/156] 413800](/views2/1503516/page54/bg36.png)
- 54 -
: MIG-MAG, tavalla “PULSE ON PULSE”.
: TIG.
: MMA-elektrodi.
8- MIG-MAG-hitsauspään painikkeen ohjaustavan valintanäppäin.
Painamalla näppäintä syttyy VALODIODI, joka vastaa:
: toiminta 2 ajalla, ON-OFF painike painettuna.
: toiminta 4 ajalla, ON-OFF löysätyllä painikkeella.
: bi-level (kaksitaso-) -toiminta MIG-MAG, TIG –hitsauksia varten.
: toiminta pistehitsauksessa MIG-MAG (SPOT).
9- Kauko-ohjauksen kytkentänäppäin.
VALODIODIN palaessa säätö voidaan tehdä ainoastaan kauko-
ohjaimella ja tarkennettuna:
a) ohjaus yhdellä potentiometrilla (vain MMA ja TIG): korvaa kooderin vivun
käytön (14).
b) ohjaus kahdella potentiometrilla: korvaa kooderin vipujen käytön (14) ja
(13).
c) poljinohjaus (vain MMA ja TIG): korvaa kooderin vivun käytön (14).
HUOMIO: valinta “KAUKO-OHJAUS“ (REMOTE) on mahdollinen vain, jos
kauko-ohjain on todella kytketty liittimeen.
10- Hitsausparametrien valintanäppäin.
Painamalla näppäintä peräkkäin syttyy yksi VALODIODEISTA (10a) - (10h),
johon liittyy tietty parametri. Jokaisen käytössä olevan parametrin arvon asetus
tapahtuu vivulla (13) ja merkitään näyttöruudulla (15). Näiden asetusten aikana
vipu (14) säätää hitsauksen ensisijaisen tason arvon, mikä näkyy näyttöruudulla
(16), joko virran tai langannopeuden (katso kuvaus kohdasta (14)), paitsi (10b).
Vain valodiodin (10b) palaessa vivulla (14) voidaan säätää toissijaisen tason
arvo (katso kuvaus valodiodi (10b)).
Huomio: ne parametrit, joita käyttäjä voi muuttaa sen mukaan työskennelläänkö
synergisellä ohjelmalla vai käsikäyttöisessä tavassa “PRG 0”, ovat automaattisesti
poissa valinnasta; vastaava VALODIODI ei syty.
10a-
• MIG-MAG
Tämä parametri näkyy automaattisesti MIG-MAG-hitsausmenetelmien aikana
näyttäen todellisen kaaren jännitteen (valodiodi (15a) palaa).
• MIG-MAG Pulse arc
Synergisen ohjelman asetuksen aikana MIG-MAG Pulse arc:lla on mahdollista
säätää korjaus, joka halutaan tehdä synergiassa lasketun kaaren pituudelle
(vaihteluväli -5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
Samassa tilassa asettamalla toiminto bi-level, pulse on pulse tai Tstart
parametri saa synergiassa lasketun hitsauksen ensisijaisen tason kaaren
pituuden korjausmerkityksen (vaihteluväli -5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
• MIG-MAG Short arc
Synergisen ohjelman asetuksen aikana MIG-MAG Short arc:lla voidaan
säätää korjaus, joka halutaan tehdä synergiassa lasketulle kaaren pituudelle
(vaihteluväli -5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
Samassa tilassa asettamalla toiminto bi-level parametri saa synergiassa
lasketun hitsauksen ensisijaisen tason kaaren pituuden korjausmerkityksen
(vaihteluväli -5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
• MIG-MAG Short arc “PRG 0”
Edelleen toiminnassa MIG-MAG Short arc, käsikäyttöisellä ohjelmalla “PRG 0”
on mahdollista asettaa todellinen kaaren jännite (vaihteluväli 10-40) (valodiodi
(15a) palaa).
Samassa tilassa asettamalla toiminto bi-level parametri saa hitsauksen
ensisijaisen tason todellisen kaaren jännitteen merkityksen (vaihteuväli 10-40)
(valodiodi (15a) palaa).
10b-
• MIG-MAG pulse arc
Tavassa MIG-MAG pulse arc asettamalla toiminnot bi-level, pulse on pulse tai
Tstart on mahdollista säätää virta I
1
ja I
s
(I
start
) (vivulla (14)) sekä synergiassa
lasketun hitsauksen toissijaisen tason kaaren pituuden korjaus (vivulla (13))
(vaihteluväli -5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
• MIG-MAG short arc
Synergisissä ohjelmissa MIG-MAG short arc asettamalla toiminto bi-level
on mahdollista säätää virta/langannopeus (vivulla (14)) sekä synergiassa
lasketun hitsauksen toissijaisen tason kaaren pituus (vivulla (13)) (vaihteluväli
-5% - +5%) (valodiodi (15c) palaa).
• Bi-level “PRG 0”
Valitsemalla käsikäyttöinen ohjelma “PRG 0” toiminnolla bi-level on mahdollista
säätää langannopeus (vivulla (14), (valodiodi 16c) palaa) sekä hitsauksen
toissijaisen tason l
1
todellinen kaaren jännite (vivulla (13)) (vaihteluväli 10-40)
((valodiodi (15a) palaa).
Toiminnossa TIG bi-level on mahdollista säätää hitsausvirran toinen taso (I
1
).
10c-
• MIG-MAG “PRG 0”
Käsikäyttöisessä tavassa “PRG 0” on mahdollista sovittaa langannopeus
hitsauksen alussa kaaren sytytyksen optimoimiseksi (säätö 1-100% ja
VALODIODI (15c) palaa).
• MIG-MAG Pulse arc, 2 AJALLA
Tavassa MIG-MAG Pulse arc, 2 AJALLA, on mahdollista säätää aloitusvirran
kesto (T
start
). Asettamalla parametri nollaan toiminto poistuu käytöstä, kun taas
asettamalla mikä tahansa arvo yli nollan (säätö 0,1-3 sekuntia) on mahdollista
valita VALODIODI (10b) kaaren jännitteen korjaus sekä aloitusvirran arvo
(toissijainen taso). Aloitusvirta voidaan asettaa korkeammaksi tai matalammaksi
kuin hitsauksen päävirta; korkeampi aloitusvirta on erittäin hyödyllinen erityisesti
alumiinin ja sen seosten hitsaamiseksi, näin on mahdollista kuumentaa kappale
nopeammin (“Hot-start”).
• MIG-MAG Pulse on pulse
Tavassa MIG-MAG Pulse on pulse on mahdollista säätää hitsauksen päävirran
kesto (säätö 0,1-10 sekuntia ja VALODIODI (15b) palaa).
• MMA
Toiminnossa MMA-elektrodilla parametri saa “Arc force”-merkityksen, jolla
on mahdollista asettaa dynaaminen ylivirta (säätö 0-100% ja VALODIODI
(15c) palaa). MMA-hitsauksen aikana näyttöruudulla (15) näkyy todellinen
kaaren jännite (valodiodi (15a) palaa), valodiodi (10c) pysyy kuitenkin päällä
mahdollistaen Arc force:n (kaaren voimakkuus) säädön myös hitsauksen
aikana.
10d-
• MIG-MAG pulse arc
Tavassa MIG-MAG pulse arc parametri määrittää kaaren kaventumisen. Mitä
korkeampi arvo on, sitä tiiviimpi kaari on hitsauksen aikana. Hitsaustavassa,
jossa käytetään kahta virran tasoa (bi-level, pulse on pulse tai Tstart) kaaren
kaventuminen on sama molemmille asetetuille tasoille (+1% / -1%).
• MIG-MAG “PRG 0”
Käsikäyttöisessä tavassa MIG-MAG “PRG 0” on mahdollista säätää
elektroninen reaktanssi (säätö 20-80% ja VALODIODI (15c) palaa). Korkeampi
arvo määrittää kuumemman hitsaussulan. Bi-level –tavassa elektroninen
reaktanssi on sama molemmille asetetuille tasoille.
• MIG-MAG Pulse on pulse
Tavassa MIG-MAG Pulse on pulse on mahdollista säätää hitsauksen
toissijaisen virran kesto (säätö 0,1-10 sekuntia ja VALODIODI (15b) palaa).
10e-
Langan palaminen hitsauksen pysähtyessä (BURN-BACK).
On mahdollista säätää langan palamisaika hitsauksen pysähtyessä. Sopivalla
asetuksella vältetään langan liimautuminen kappaleeseen käsikäyttöisessä
tavassa (PRG 0) MIG-MAG SHORT ARC (säätö 0,01-1 sekuntia ja valodiodi
(15b) palaa).
Synergisen ohjelman MIG-MAG asetuksen aikana on mahdollista säätää korjaus,
joka halutaan tehdä synergiassa lasketulle loppuunpalamisajalle, BURN_BACK
TIME (vaihteluväli -1% / +1% VALODIODI (15c) palaa).
10f-
JÄLKIKAASU (POST-GAS) MIG-MAG SHORT ARC ja TIG.
Missä tahansa tavassa MIG-MAG SHORT ARC TIG saa “Post-gas”-merkityksen
mahdollistaen suojakaasun virtausajan hitsauksen pysähtymisestä lähtien (säätö
0,1-10 sekuntia ja VALODIODI (15b) palaa).
10g-
Hitsausvirran laskuportaikko (SLOPE DOWN).
On käytössä ainoastaan käyttämällä synergisiä ohjelmia MIG-MAG PULSE ARC
tai SHORT ARC (“PRG” “1” - “44”) tai TIG.
Mahdollistaa virran asteittaisen vähenemisen löysättäessä hitsauspään painike
(säätö 0-3 sekuntia ja VALODIODI (15b) palaa).
10h-
Pistehitsausaika (SPOT TIME).
On käytössä vain, jos valitaan “SPOT”-tapa näppäimellä (8). Mahdollistaa MIG-
MAG-pistehitsausten toteutuksen hitsauksen keston ohjauksella (säätö 0,1-10
sekuntia ja VALODIODI (15b) palaa).
11- Kaasu sähköventtiilin käsikäytön aktivointipainike.
Painikkeella saadaan aikaan kaasun virtaus (putkiston tyhjennys – virtaaman
säätö) tarvitsematta käyttää hitsauspään painiketta; näppäimen käyttö on
hetkellinen.
12- Langan etenemisen käsikäytön painike.
Painikkeella voidaan viedä lankaa eteenpäin hitsauspään kotelossa tarvitsematta
käyttää hitsauspään painiketta; käyttö on hetkellinen ja etenemisnopeus on
vakio.
13- Kooderin vipu hitsausparametrien säätöä varten (katso 10a-10h).
14- Kooderin vipu.
Vipu säätää:
- Hitsausvirran (valodiodi (16a) palaa).
- Langan etenemisnopeus (valodiodi (16c) palaa) tavassa Short/Spray arc.
- Hitsauksessa käytettävän kappaleen paksuus (valodiodi (16b) palaa), mikäli
valitaan näppäimellä (17) kappaleen paksuus mm:ssä.
Hitsaustavassa, jossa käytetään kahta virran tasoa (bi-level, pulse on pulse tai
Tstart) ja valodiodin (10b) palaessa vipu säätää:
- Toissijaisen tason hitsausvirran I
1
(valodiodi (16a) palaa) tavassa Pulse arc.
- Hitsauksen toissijaisen tason langan etenemisnopeuden (valodiodi (16c)
palaa) tavassa Short/Spray arc.
15- Aakkosnumeerinen näyttöruutu 3 digitaalilla ilmoittaa:
- hitsausparametrien arvon (katso (10a) - (10h)) tyhjäkäynnillä.
- todellisen kaaren jännitteen hitsauksessa.
HUOMIO: hitsauksen pysähtyessä näyttöruutu muuttaa automaattisesti
asetusarvolle.
- hälytysmerkintä (katso kohta 1).
15a, 15b, 15c- LED mittausyksikön ilmoitus käynnissä (voltti, sekunti,
prosenttimäärä).
16- Aakkosnumeerinen näyttöruutu 3 digitaalilla ilmoittaa:
- kooderin vivulla asetetun arvon (14).
- todellisen virran hitsauksessa.
HUOMIO: hitsauksen pysähtyessä näyttöruutu muuttaa automaattisesti
asetusarvolle.
- hälytysmerkintä (katso kohta 1).
16a, 16b, 16c- Mittausyksikön VALODIODImerkintä käynnissä (virta ampeereissa
(A), paksuus millimetreissä (mm) ja langannopeus metriä/minuutissa (m/
min)).
17- Mittausyksikön valintanäppäin ampeeri, mm, m/min (VALODIODI (16a)(16b)
(16c)).
Kooderin (14) avulla on mahdollista asettaa vastaavasti hitsattavan materiaalin
paksuus, hitsausvirta, langannopeus.
“PRG 0” käsinvalinta: jokaisen parametrin asetus on muista riippumaton.
Ohjelmat “1” - “44”: jokaisen parametrin asetus (esim. materiaalin
paksuus) määrittää automaattisesti muut parametrit (esim. hitsausvirrat ja
langannopeus).
4.3 OHJELMIEN LATAAMINEN JA TALLENNUS
4.3.1 VALMISTAJAN ESIASETTAMIEN OHJELMIEN LATAAMINEN
4.3.1.1 MIG-MAG SYNERGIA - ohjelmat
Hitsauslaitteen muistissa on 44 synergiaohjelmaa, joiden ominaisuudet on
ilmoitettu taulukossa (TAUL.3). Hitsaukseen sopiva ohjelma on valittava näiden
ohjelmien perusteella.
Määrätty ohjelma valitaan painamalla toistuvasti painiketta “PRG”, ohjelmaa vastaa
näytöllä näkyvä numero “0” - “44” (numero “0” ei vastaa synergiaohjelmaa vaan
Содержание
- Gb i f d e p nl dk sf n s gr ru h ro pl cz sk si hr scg lt ee lv bg 1
- Mig mag synergic systems multi process systems 1
- Mig mag tig mma 1
- Betriebs und wartungsanleitung s 22 3
- Brugs og vedligeholdelsesvejledning sd 46 3
- Eksploatavimo ir priežiūros instrukcijos psl 124 3
- Guarantee and conformity garanzia e conformità garantie et conformité garantie und konformität garantía y conformidad garantia e conformidade garantie en conformiteit garanti og overensstemmelseserklæring takuu ja vaatimustenmukaisuus garanti og konformitet garanti och överensstämmelse εγγυηση και συμμορφωση στισ διαταξεισ гарантия и соответствие garancia és a jogszabályi előírásoknak való megfelelőség garnţie şi conformitate gwarancja i zgodność záruka a shoda záruka a zhoda garancija in udobje garancija i sukladnost garantija ir atitiktis garantii ja vastavus garantija un atbilstība гаранция и съответствие 55 156 3
- Használati utasítások és karbantartási szabályok oldal 82 3
- Instrucciones para el uso y mantenimiento pág 28 3
- Instructies voor het gebruik en het onderhoud pag 40 3
- Instructions d utilisation et d entretien pag 16 3
- Instructions for use and maintenance pag 4 3
- Instrucţiuni de folosire şi întreţinere pag 88 3
- Instrukcje obsługi i konserwacji str 94 3
- Instrukser for bruk og vedlikehold s 58 3
- Instruktioner för användning och underhåll sid 64 3
- Instruções de uso e manutenção pág 34 3
- Istruzioni per l uso e la manutenzione pag 10 3
- Izmantošanas un tehniskās apkopes rokasgrāmata lpp 136 3
- Kasutusjuhendid ja hooldus lk 130 3
- Käyttö ja huolto ohjeet s 52 3
- Navodila za uporabo in vzdrževanje str 112 3
- Návod k použití a údržbě str 100 3
- Návod na použitie a údržbu str 106 3
- Uputstva za upotrebu i servisiranje str 118 3
- Οδηγιεσ χρησησ και συντηρησησ σελ 70 3
- Инструкции за употреба и поддръжка стр 142 3
- Инструкции по работе и техобслуживанию стр 76 3
- General safety considerations for arc welding 4
- Description of the welding machine 5
- Introduction and general description 5
- Technical data 5
- Installation 7
- Welding description of the procedure 8
- Maintenance 9
- Troubleshootin 9
- Indice 10
- Sicurezza generale per la saldatura ad arco 10
- Dati tecnici 11
- Descrizione della saldatrice 11
- Introduzione e descrizione generale 11
- Installazione 13
- Saldatura descrizione del procedimento 14
- Anomalie cause e rimedi 15
- Manutenzione 15
- Règles générales de sécurité pour le soudure à l arc 16
- Sommaire 16
- Description du poste de soudage 17
- Données techniques 17
- Introduction et description générale 17
- Installation 19
- Soudage description du procédé 20
- Anomalies causes et solution 21
- Entretien 21
- Allgemeine sicherheitsvorschriften zum lichtbogenschweissen 22
- Inhaltsverzeichnis 22
- Beschreibung der schweissmaschine 23
- Einführung und allgemeine beschreibung 23
- Technische daten 23
- Installation 25
- Schweissen verfahrensbeschreibung 26
- Störungen ursachen und abhilfemassnahmen 27
- Wartung 27
- Seguridad general para la soldadura por arco 28
- Índice 28
- Datos técnicos 29
- Descripción de la soldadora 29
- Introducción y descripción general 29
- Instalación 31
- Soldadura descripción del procedimiento 32
- Anomalías causas y solucione 33
- Mantenimiento 33
- Indice 34
- Segurança geral para a soldagem a arco 34
- Dados técnicos 35
- Descrição do aparelho de soldar 35
- Introdução e descrição geral 35
- Instalação 37
- Soldagem descrição do procedimento 38
- Manutenção 39
- Problemas causas e soluções 39
- Algemene veiligheid voor het booglassen 40
- Inhoud 40
- Beschrijving van de lasmachine 41
- Inleiding en algemene beschrijving 41
- Technische gegevens 41
- Installatie 43
- Lasoperatie beschrijving van de procedure 44
- Defecten oorzaken en oplossinge 45
- Onderhoud 45
- Almene sikkerhedsnormer vedrørende lysbuesvejsning 46
- Indholdsfortegnelse 46
- Beskrivelse af svejsemaskinen 47
- Indledning og almen beskrivelse 47
- Tekniske data 47
- Installation 49
- Svejsning beskrivelse af fremgangsmåden 50
- Forstyrrelser årsager afhjælpning 51
- Vedligeholdelse 51
- Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus 52
- Sisällysluettelo 52
- Hitsauslaitteen kuvaus 53
- Johdanto ja yleiskuvaus 53
- Pyörälangansyötöll 53
- Tekniset tiedot 53
- Asennus 55
- Hitsausmenettely 56
- Huolto 57
- Häiriöt syyt ja ratkaisu 57
- Generell sikkerhet for buesveising 58
- Innholdsfortegnelse 58
- Beskrivelse av sveisebrenneren 59
- Innledning og almindelig beskrivelse 59
- Tekniske data 59
- Installasjon 61
- Sveising beskrivelse av prosedyren 62
- Feil årsaker og løsninge 63
- Vedlikehold 63
- Allmänna säkerhetsanvisningar för bågsvetsning 64
- Innehållsförteckning 64
- Beskrivning av svetsen 65
- Inledning och allmän beskrivning 65
- Tekniska data 65
- Installation 67
- Svetsning beskrivning av tillvägagångssätt 68
- Problem orsaker och åtgärde 69
- Underhåll 69
- Γενικη ασφαλεια για τη συγκολληση τοξου 70
- Καταλογοσ περιεχομενων 70
- Εισαγωγη και γενικη περιγραφη 71
- Περιγραφη του συγκολλητη 71
- Τεχνικα στοιχεια 71
- Εγκατασταση 73
- Συγκολληση περιγραφη τησ διαδικασιασ 74
- Ανομαλιεσ αιτιεσ και λυσεισ πιν 75
- Συντηρηση 75
- Общая техника безопасности при дуговой сварке 76
- Оглавление 76
- Введение и общее описание 77
- Описание сварочного аппарата 77
- Технические данные 77
- Установка 79
- Сварка описание процесса 80
- Аномалии причины и способы устранения 81
- Тех обслуживание 81
- Az ívhegesztés általános biztonsági szabályai 82
- Tartalomjegyzék 82
- A hegesztőgép leírása 83
- Bevezetés és általános leírás 83
- Műszaki adatok 83
- Összeszerelés 85
- Hegesztés az eljárás leírása 86
- Karbantartás 87
- Rendellenességek okok és megoldások 87
- Cuprins 88
- Măsuri generale de siguranţă în cazul sudurii cu arc 88
- Date tehnice 89
- Descrierea aparatului de sudură 89
- Introducere şi descriere generală 89
- Instalare 91
- Sudura descrierea procedeului 92
- Anomalii cauze şi remedii 93
- Întreţinere 93
- Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego 94
- Spis treści 94
- Dane techniczne 95
- Opis spawarki 95
- Instalowanie 97
- Spawanie opis procesu 98
- Konserwacja 99
- Nieprawidłowości przyczyny i środki zaradcze 99
- Základní bezpečnostní pokyny pro obloukové svařování 100
- Popis svařovacího přístroje 101
- Technické údaje 101
- Úvod a základní popis 101
- Instalace 103
- Svařování popis pracovního postupu 104
- Poruchy jejich příčiny a způsob jejich odstranění 105
- Údržba 105
- Základné bezpečnostné pokyny pre oblúkové zváranie 106
- Popis zváracieho prístroja 107
- Technické údaje 107
- Úvod a základný popis 107
- Inštalácia 109
- Zváranie popis pracovného postupu 110
- Poruchy ich príčiny a spôsob ich odstránenia 111
- Údržba 111
- Kazalo 112
- Splošna varnost pri obločnem varjenju 112
- Opis varilnega aparata 113
- Tehnični podatki 113
- Uvod in splošni opis 113
- Namestitev 115
- Varjenje opis postopka 116
- Anomalije vzroki in popravila 117
- Vzdrževanje 117
- Kazalo 118
- Opća sigurnost za lučno varenje 118
- Opis stroja za varenje 119
- Tehnički podaci 119
- Uvod i opći opis 119
- Postavljanje stroja 121
- Varenje opis procedure 122
- Nepravilnosti razlozi i rješenj 123
- Servisiranje 123
- Bendri saugumo reikalavimai lankiniam suvirinimui 124
- Turinys 124
- Suvirinimo aparato aprašymas 125
- Techniniai duomenys 125
- Įvadas ir bendras aprašymas 125
- Instaliavimas 127
- Suvirinimas proceso aprašymas 128
- Gedimai jų priežastys ir pašalinimas 129
- Priežiūra 129
- Kaarkeevituse üldised ohutusnõuded 130
- Sisukord 130
- Keevitusseadme kirjeldus 131
- Sissejuhatus ja üldine kirjeldus 131
- Tehnilised andmed 131
- Paigaldamine 133
- Keevitus kirjeldus 134
- Hooldus 135
- Rikked põhjused ja kõrvaldamin 135
- Saturs 136
- Vispārīgā drošības tehnika loka metināšanas laikā 136
- Ievads un vispārīgs apraksts 137
- Tehniskie dati 137
- Uzstādīšana 139
- Metināšana darba procedūras apraksts 140
- Kļūmes cēloņi un risinājumi 141
- Tehniskā apkope 141
- Общи правила за безопасност при дъгово заваряване 142
- Съдържание 142
- Описание на електрожена 143
- Технически данни 143
- Увод и общо описание 143
- Инсталиране 146
- Аномалии причини и начини за отстраняване 148
- Поддръжка 148
- I max a x 149
- L min 2 149
- T16a 16a 70m 149
- Cz záruční list sk záručný list si certificat garancije hr garantni list lt garantinis pažymėjimas ee garantiisertifikaat lv garantijas sertifikāts вg гаранционна карта 156
- Directive direttiva directive richtlinie richtlijn directiva directiva direktiv direktiivi direktiv direktiv êáôåõèõíôçñéá ïäçãéá irányelv directiva dyrektywa smernicou naputak diretkiva směrnicí direktyvą direktiiviga direktīvai директива на ес 156
- Emc 2004 108 ec amdt 156
- En 60974 1 156
- En 60974 10 156
- Että laite mallia on yhdenmukainen direktiivissä at produktet er i overensstemmelse med att produkten är i överensstämmelse med ôï ðñïúüíåßíáé êáôáóêåõáóìýíï óýìöùíá ìå ôç заявляется что изделие соответствует a termék megfelel a következőknek produsul este conform cu produkt spełnia wymagania następujących dyrektyw 156
- Gb certificate of guarantee i certificato di garanzia f certificat de garantie d garantiekarte e certificado de garantia p certificado de garantia nl garantiebewijs dk garantibevis 156
- Lvd 2006 95 ec amdt 156
- Mod mont мод űrlap mudel модел št br 156
- Nr ariqm è č номер 156
- Sf takuutodistus n garantibevis s garantisedel gr pistopoihtiko egguhshs ru гарантийный сертификат h garancialevél ro certificat de garanţie pl certyfikat gwarancji 156
- Sk záruka výrobca ručí za správnu činnosť strojov a zaväzuje sa vykonať bezplatnú výmenu dielov opotrebovaných z dôvodu zlej kvality materiálu a následkom konštrukčných vád do 12 mesiacov od dátumu uvedenia stroja do prevádzky uvedeného na záručnom liste vrátené stroje a to i v podmienkach záručnej doby musia byť odoslané so zaplateným poštovným a budú vrátené na náklady príjemcu na základe dohody výnimku tvoria stroje spadajúce do spotrebného majetku v zmysle smernice 1999 44 es len za predpokladu že boli predané v členských štátoch eú záručný list je platný len v prípade keď je predložený spolu s účtenkou alebo dodacím listom poruchy vyplývajúce z nesprávneho použitia neoprávneného zásahu alebo nedostatočnej starostlivosti nespadajú do záruky zodpovednosť sa ďalej nevzťahuje na všetky priame i nepriame škody si garancija proizvajalec zagotavlja pravilno delovanje strojev in se zavezuje da bo brezplačno zamenjal dele ki se bodo obrabili zaradi slabe kakovosti materiala in zaradi napak 156
- Standard 156
- The product is in compliance with il prodotto è conforme a le produit est conforme aux die maschine entspricht het produkt overeenkomstig de el producto es conforme as o produto è conforme as at produktet er i overensstemmelse med 156
- Výrobok je v súlade so výrobek je ve shodě se proizvod je v skladu z proizvod je u skladu sa produktas atitinka toode on kooskõlas izstrādājums atbilst продуктът отговаря на 156
Похожие устройства
- Telwin INVERPULSE 425 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin INVERPULSE 625 MIG-TIG-MMA Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 200 AC/DC - HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERTIG 280/1 AC/DC - HF/LIFT Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 83 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin SUPERPLASMA 130 HF Инструкция по эксплуатации
- Telwin MOTOTRONIC 6/12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 12 Инструкция по эксплуатации
- Telwin NEVATRONIC 24 Инструкция по эксплуатации
- Telwin AUTOTRONIC 25 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin T-CHARGE 26 BOOST Инструкция по эксплуатации
- Telwin DIGITRONY 230 START Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Geminy 11 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 6 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Nevada 11 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Computer 48/2 Prof Инструкция по эксплуатации
- Telwin Alpine 14 Boost Инструкция по эксплуатации
- Telwin Alpine 15 Инструкция по эксплуатации
- Telwin Alpine 18 boost Инструкция по эксплуатации